[实用新型]一种生铁铸件加工用循环冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种生铁铸件加工用循环冷却装置，包括设备本体，所述设备本体的下端固定安装有驱动箱，所述驱动箱的下端固定安装有固定支脚，所述设备本体的一端固定安装有控制面板，所述设备本体的上端固定安装有冷却箱，所述冷却箱的外侧活动安装有防护门，所述冷却箱的上端固定安装有上顶板，所述上顶板的上端固定安装有吸风机，所述吸风机的上端固定安装有集气管，所述集气管的上端固定安装有收集仓，所述收集仓的上端固定安装有连接管。该生铁铸件加工用循环冷却装置，方便在水蒸气重新液化之后循环进行工作，方便快捷，减少人工和铸件之间接触的时间，提高冷却的均匀性，降低工作时对操作人员的危险程度。

技术领域

本实用新型涉及生铁铸件加工技术领域，具体为一种生铁铸件加工用循环冷却装置。

背景技术

铸件成型的理论金属液态成型常称为铸造，铸造成形技术的历史悠久，早在5000多年前，我们的祖先就能铸造红铜和青铜制品，铸造是应用最广泛的金属液态成型工艺，它是将液态金属浇注到型腔中，待其冷却凝固后，获得一定形状的毛坯或零件的方法。

然而，现有技术大多时采用自然冷却或风冷的方式，此类冷却时间周期较长，生产效率受到制约，而采用水冷降温的方式，由于加工成型的铸件表面温度较高，水与铸件接触之后会产生大量的高温水蒸气，阻挡操作人员的视线，会导致喷淋不均匀的情况，降低冷却工作的效率，而且可能会造成操作人员烫伤，增加了工作的危险性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生铁铸件加工用循环冷却装置，以解决上述背景技术中提出现有技术大多时采用自然冷却或风冷的方式，此类冷却时间周期较长，生产效率受到制约，而采用水冷降温的方式，由于加工成型的铸件表面温度较高，水与铸件接触之后会产生大量的高温水蒸气，阻挡操作人员的视线，会导致喷淋不均匀的情况，降低冷却工作的效率，而且可能会造成操作人员烫伤，增加了工作危险性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生铁铸件加工用循环冷却装置，包括设备本体，所述设备本体的下端固定安装有驱动箱，所述驱动箱的下端固定安装有固定支脚，所述设备本体的一端固定安装有控制面板，所述设备本体的上端固定安装有冷却箱，所述冷却箱的外侧活动安装有防护门，所述冷却箱的上端固定安装有上顶板，所述上顶板的上端固定安装有吸风机，所述吸风机的上端固定安装有集气管，所述集气管的上端固定安装有收集仓，所述收集仓的上端固定安装有连接管。

优选的，所述设备本体的一端固定安装有冷凝箱，所述冷凝箱的上端固定安装有连接座，所述冷凝箱的左侧下端固定安装有出水口，所述冷凝箱的内侧固定安装有相互对称且向下倾斜的四组冷凝板。

优选的，所述固定支脚在驱动箱的下端对称设置有四个，且固定支脚下端为圆形结构设计。

优选的，所述冷却箱内固定安装有相互对称的四个安装架，且安装架上活动安装有转运板，所述冷却箱内固定安装有出水管，所述出水管的前端固定安装有可调喷头，且可调喷头在冷却箱内对称设置有两组。

优选的，所述冷却箱的上端固定安装有相互对称的四个垂直喷头，所述冷却箱的下端开设有收水槽，所述收水槽的下端固定安装有回水管，所述回水管的下端固定安装有水箱，所述水箱的外侧固定安装有水泵。

优选的，所述吸风机在上顶板上对称设置有六个，且上顶板和收集仓的尺寸大小相同，并且收集仓为棱台状结构设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生铁铸件加工用循环冷却装置，采用箱体式的结构设计，将需要进行冷却工作的工件通过转运板进行运输，移动到设备内部之中后，通过内部的喷水喷头对待冷却的铸件进行冷却的工作，而在冷却过程中产生的高温水蒸气会通过设备上端的集气扇向着冷却箱内输送，方便在水蒸气重新液化之后循环进行工作，方便快捷，减少人工和铸件之间接触的时间，提高冷却的均匀性，降低工作时对操作人员的危险程度。

附图说明