[实用新型]车床内孔加工工具

说明书

本实用新型涉及车床夹具技术领域，尤其涉及一种在机械加工中的数控车床使用时对孔进行钻孔、扩孔等加工的工具。本实用新型包括：钻夹头、轴、刀体；刀体为长方体结构，前端安装面上设置有多个安装孔，上端面设置有与安装孔垂直相通的螺纹孔，每个安装孔至少有两个螺纹孔与之相通；钻夹头装于轴的前端，各种钻头或刀具装于钻夹头上；轴的后端插入到安装孔内；螺纹孔内装有螺钉对轴进行紧固装配好的刀体装于刀架上。本实用新型的技术方案解决了现有技术中的经济型数控车床一般都是四工位的刀架，刀位少并且没有装夹钻头、中心钻等的工位，无法使用钻孔指令，无法实现数控钻孔，且批量生产时，生产效率低、劳动强度高的问题。

技术领域

本实用新型涉及车床夹具技术领域，尤其涉及一种在机械加工中的数控车床使用时对孔进行钻孔、扩孔等加工的工具。

背景技术

目前，在使用经济型数控车床对零件内孔加工时候，通常先使用中心钻钻孔，然后使用钻头钻孔，最后使用内孔刀具对零件切削加工。但是在使用中心钻和钻头步骤时，首先将其安装到尾座上，手动移动刀架到主轴附近，手动把安装钻头的尾座移动到主轴附近，锁紧尾座，手动钻孔，松开尾座，尾座退回，特别在进行批量生产时，生产效率低、劳动强度高、非常浪费时间。并且济型数控车床一般都是四工位的刀架，刀位少并且没有装夹钻头、中心钻等的工位，无法使用钻孔指令，无法实现数控钻孔。

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的车床内孔加工工具，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

根据上述提出的经济型数控车床一般都是四工位的刀架，刀位少并且没有装夹钻头、中心钻等的工位，无法使用钻孔指令，无法实现数控钻孔，且批量生产时，生产效率低、劳动强度高的技术问题，而提供一种车床内孔加工工具。本实用新型主要通过在刀体上设置多个夹钻头，用于安装各种钻孔、扩孔用钻头，从而达到减少换刀次数、提高生产效率、减低劳动强度的目的。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种车床内孔加工工具，其特征在于，所述的加工工具包括：钻夹头、轴、刀体；刀体为长方体结构，前端安装面上设置有多个安装孔，上端面设置有与安装孔垂直相通的螺纹孔，每个安装孔至少有两个螺纹孔与之相通；钻夹头装于轴的前端，各种钻头或刀具装于钻夹头上；轴的后端插入到安装孔内；螺纹孔内装有螺钉对轴进行紧固装配好的刀体装于刀架上。

进一步地，轴的前端加工有莫氏2^#锥度的圆锥，用于安装钻夹头。

进一步地，轴的后端为圆柱形，并加工有定位面；轴的定位面向上插入到安装孔中，通过螺钉对轴进行锁紧定位。

使用时，将本实用新型安装在车床的刀架上，通过刀架锁紧螺钉夹紧刀体的安装面进行固定；钻头、中心钻等安装到钻夹头上，通过对刀后可以不换刀位，使用多种不同刀具对零件进行自动加工。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型提供的车床内孔加工工具，能将钻头、中心钻等安装到四工位的刀架上，能使用钻孔指令进行钻孔；

2、本实用新型提供的车床内孔加工工具，将多种刀具同时安装到刀架一个工位上，减少换刀次数；

3、本实用新型提供的车床内孔加工工具，生产效率高、劳动强度低；

4、本实用新型提供的车床内孔加工工具，安装快速、节省时间、操作简单。

综上，应用本实用新型的技术方案解决了现有技术中的济型数控车床一般都是四工位的刀架，刀位少并且没有装夹钻头、中心钻等的工位，无法使用钻孔指令，无法实现数控钻孔，且批量生产时，生产效率低、劳动强度高的问题。

附图说明