[实用新型]一种用于吊装钢构件的多功能吊装耳板

说明书

本实用新型公开了一种用于吊装钢构件的多功能吊装耳板，包括耳板本体，所述耳板本体的表面设有中心吊孔、侧翼吊孔和加强肋，所述中心吊孔位于耳板本体表面的中心线上，所述侧翼吊孔位于耳板本体表面的边缘处，所述侧翼吊孔对称分布在中心吊孔的两侧，所述加强肋至少设有两根，所述加强肋呈交叉状分布在耳板本体的表面，所述耳板本体的底部设有焊接底板。本实用新型通过在耳板本体的表面设有中心吊孔和侧翼吊孔，方便使用不同吊装的方式对不同钢构件进行吊装，配合耳板本体的表面设有交叉分布的加强肋，提高耳板本体整体的结构强度，增强耳板本体的多功能性。

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种用于吊装钢构件的多功能吊装耳板。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

目前，市场中在进行高层建筑施工时，需要对钢结构进行吊装，通常在钢构件的表面焊接吊装耳板，但是吊装耳板的功能较为单一，只能满足基本的吊装需求，给施工过程带来不便，且一些吊装耳板结构稳定性不足，在吊装大型钢构件时容易发生断裂。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于吊装钢构件的多功能吊装耳板，通过在耳板本体的表面设有中心吊孔和侧翼吊孔，方便使用不同吊装的方式对不同钢构件进行吊装，配合耳板本体的表面设有交叉分布的加强肋，提高耳板本体整体的结构强度，增强耳板本体的多功能性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于吊装钢构件的多功能吊装耳板，包括耳板本体，所述耳板本体的表面设有中心吊孔、侧翼吊孔和加强肋，所述中心吊孔位于耳板本体表面的中心线上，所述侧翼吊孔位于耳板本体表面的边缘处，所述侧翼吊孔对称分布在中心吊孔的两侧，所述加强肋至少设有两根，所述加强肋呈交叉状分布在耳板本体的表面，所述耳板本体的底部设有焊接底板。

作为上述技术方案的改进，所述耳板本体的外形呈三角形且底部中心处设有焊接工艺孔，所述焊接工艺孔至少为半圆形、等腰梯形或矩形中的一种。

作为上述技术方案的改进，所述焊接底板包括左焊脚和右焊脚，所述左焊脚和右焊脚对称分布在焊接工艺孔的两侧。

作为上述技术方案的改进，所述中心吊孔的边缘处设有环形凸台，所述环形凸台的内圈的边缘处设有圆角。

作为上述技术方案的改进，所述耳板本体采用钢材锻造一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在耳板本体的表面设有中心吊孔和侧翼吊孔，方便使用不同吊装的方式对不同钢构件进行吊装，提高钢构件吊装的灵活性，通过在耳板本体的表面设有交叉分布的加强肋，提高耳板本体整体的结构强度，通过在中心吊孔的边缘处设有环形凸块，提高中心吊孔的稳定性，从而提高耳板本体的多功能性。

附图说明

图1为本实用新型用于吊装钢构件的多功能吊装耳板正面结构示意图；

图2为本实用新型所述多功能吊装耳板侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型所述耳板本体与单个或多个钢构件连接结构示意图。

图中：耳板本体-1，中心吊孔-2，侧翼吊孔-3，加强肋-4，焊接底板-5，焊接工艺孔-6，左焊脚-7，右焊脚-8，环形凸台-9，圆角-10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。