[实用新型]一种纤维-粉体混合料均一性自动检测装置

说明书

本实用新型公开了一种纤维‑粉体混合料均一性自动检测装置，包括壳体以及在壳体内由上至下依次设置的加料斗、过筛组件、集料斗、测料斗；所述测料斗的底部连接有称重传感器，所述称重传感器与数据处理器电连接。本装置通过比对筛下粉体料的重量随时间的变化曲线与理论变化曲线的差异程度，判断纤维‑粉体混合料的均一性，为现有的混合料均一性检测提供了一种新的装置和检测思路。

技术领域

本实用新型属于混凝土原料混合技术领域，特别是一种纤维-粉体混合料均一性自动检测装置。

背景技术

纤维-粉体混合料是指将单一纤维类材料与粉体类材料相混合，利用两者优势有效叠加效应，以达到单一材料特性无法满足的一类材料。该材料目前已广泛应用于建材行业。为了充分发挥混合料的功能优势，混合料的各种原材料的混合均一性是关键影响因素。

目前，检测此类材料均一性方法主要通过肉眼观察，这对检测人员的工作经验要求极高，并且受人为因素影响较大，检测结果非常不稳定。现有技术中，例如专利号为201410004287.5的专利一种干粉混合均匀度的测试方法，利用激光粒度仪检测混合粉料的粒度分布，先拟合出趋势线，并在趋势线以得到的标准偏差的平均值设立合格区间，然后检测待测样品，测试其粒度分布，并与工作曲线比较，若三个平行样均在合格区间内，则视为达到混合均匀，若不在合格区间内，则继续混合，直至达到均匀。由于激光粒度仪的测试原理限制，纤维原料将对测试结果产生严重干扰，因此不适用于纤维-粉体混合料的均一性检测。又例如专利号为201510493078.6的专利铁矿球团混合料的混匀度的测试方法。这种方法主要针对铁矿球团混合料的混匀度，原理是对同体积的混合料进行多次质量测量，通过测得所得质量的变异系数CV值，即为所测球团混合物料的混匀度。此数值表示混合物料样品中比重的差异，此数值越大表示样品比重差异变化大，可等视为物料混合效果越差，反之混合效果越好。这种方式过于复杂，检测周期长，只能用于实验室环境下，不利于建筑工地现场检测。

发明内容

鉴于上述技术缺陷，本实用新型提供了一种纤维-粉体混合料均一性自动检测装置，可通过调节电机频率来实现标准筛振动的频率及幅度，测定各个时刻的粉体瞬时筛上物或筛下物的质量，并将数据实时传输至电脑，生成筛上物(或筛下物的)质量-时间曲线，通过对该曲线与标准曲线的比对，判断样品的均一性。该技术的优势在于大大降低劳动强度，降低人为引起的检测误差，提高检测效率，进而提高产品质量，能够适用于任何施工现场的临场测试。具体通过以下技术方案实现。

一种纤维-粉体混合料均一性自动检测装置，包括壳体以及在壳体内由上至下依次设置的加料斗、过筛组件、集料斗、测料斗；所述测料斗的底部连接有称重传感器，所述称重传感器与数据处理器电连接。

上述纤维-粉体混合料均一性自动检测装置，其使用方法为：从加料斗中加入纤维-粉体混合料，纤维-粉体混合料落入过筛组件中且粉体料逐渐被筛分出来，并落入下方的集料斗中，最终落入测料斗中，测料斗底部的称重传感器能够线性地检测测料斗的重量变化。数据处理器可以选择用计算机，绘制出测料斗中的粉体料重量随时间的变化曲线。随着筛分过程的不断进行，测料斗中的粉体料将逐渐增多，其变化曲线呈不断上升态势，最终纤维-粉体混合料中的粉体料被全部筛分出时，变化曲线达到最大值并呈水平直线。

理论上说，若纤维-粉体混合料的混合均一性非常好，其中混合的粉体料被筛分的速度应始终保持匀速稳定，即任意时刻被筛分出的粉体料的量应相同，生成的变化曲线应为一条匀速上升的直线。但实际生产过程中，纤维-粉体混合料的混合均一性不可能达到100％，或多或少会存在偏差。因此，通过比较实际变化曲线与理论变化曲线之间的差异程度，就能够判断出纤维-粉体混合料的混合均一性。若纤维-粉体混合料的混合均一性较差，则不同区域的纤维-粉体混合料的纤维料和粉体料混合不均匀，导致不同时刻的粉体料被筛分的速度或快或慢，得出的曲线将呈逐渐倾斜上升的波浪形。通过判断波浪形曲线的波峰和波谷的高度，就能够判断出纤维-粉体混合料的不均匀程度。