[实用新型]用于氯化钙生产的混合湿法立体除尘系统

说明书

本实用新型涉及除尘系统，特别是一种用于氯化钙生产的混合湿法立体除尘系统。包括旋风分离器，第一除尘塔，旋风分离器的顶部通过管路与第一除尘循环泵连通，旋风分离器的顶部通过第一引风管道与第一除尘塔的底部连通，第一除尘塔内的中上部设有与第二除尘循环泵连通的第一喷淋管组，还包括第二除尘塔，第一除尘塔的顶部通过第二引风管道与第二除尘塔的底部连通，第二除尘塔的顶部依次通过第三引风管道、引风机和第四引风管道与除沫器连通；第二除尘塔内的中上部设有与第三除尘循环泵连通的第二喷淋管组，第二除尘塔的底部通过管路与除尘液池连通。将粉尘排放量降低至国家标准范围之内，将除尘液全部回收，避免了水质污染保护环境。

技术领域

本实用新型涉及除尘系统，特别是一种用于氯化钙生产的混合湿法立体除尘系统。

背景技术

近年来粉尘肆虐，雾霾天气频发，除尘方式各有利弊，现如今主要有五大除尘方式：密闭式除尘（隔离法）、过滤式除尘（袋式除尘）、高压静电除尘、喷水或喷雾除尘（湿法凝尘）、柏美迪康生物纳米抑尘等。

我公司生产氯化钙使用湿法除尘方式。现有的除尘设备有引风机、旋风分离器、湿法除尘塔、除沫器、除尘清液泵。生产中的除尘过程是：在氯化钙的生产中，会在制片或粒时和物料在干燥、输送的过程中产生氯化钙粉尘，在引风机的作用下使含粉尘气体首先经过旋风分离器除尘，再通过引风机后送入湿法除尘塔与除尘清液泵送入的除尘液喷淋除尘后，残余气体排入大气，除尘液循环利用，浓度较高后排入地沟。

现有除尘设备首先经一道干式除尘程序再经一道湿法除尘程序。旋风分离器除尘后分离出的粉尘经人工包装后入库，但人工成本较高、劳动强度较大且因受市场因素影响，销售困难。

实用新型内容

本实用新型旨在解决的技术问题是提供一种用于氯化钙生产中的混合湿法立体除尘系统，粉尘排放达到国家要求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

一种用于氯化钙生产的混合湿法立体除尘系统，包括旋风分离器，第一除尘塔，除沫器，旋风分离器的顶部通过管路与第一除尘循环泵连通，旋风分离器的顶部通过第一引风管道与第一除尘塔的底部连通，第一除尘塔内的中上部设有与第二除尘循环泵连通的第一喷淋管组，还包括第二除尘塔，第一除尘塔的顶部通过第二引风管道与第二除尘塔的底部连通，第二除尘塔的顶部依次通过第三引风管道、引风机和第四引风管道与除沫器连通；第二除尘塔内的中上部设有与第三除尘循环泵连通的第二喷淋管组，第二除尘塔的底部通过管路与除尘液池连通。

采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，有益效果是：

将粉尘排放量降低至国家标准范围之内，将除尘液全部回收，避免了水质污染保护环境。

进一步的，本实用新型的优化方案是：

第一引风管道前段安装有第三喷淋管组，第三喷淋组通过管路与第二除尘循环泵连通。

第一引风管道的中部安装除雾器，除雾器为多层的网格结构。

第一喷淋管组包括上层喷淋管和下层喷淋管，下层喷淋管由下除尘塔环形管、多个下喷淋管本体和喷嘴构成；喷嘴包括喷嘴本体和平盘，喷嘴本体为喇叭口结构，喷嘴的下端安装平盘，平盘均布多个喷水孔，喷嘴本体通过弯头与下喷淋管本体连通。

附图说明

图1是本实用新型实施例的流程示意图；

图2是本实用新型实施例的下层喷淋管示意图；

图3是本实用新型实施例的上层喷淋管示意图；

图4是本实用新型实施例的喷嘴结构俯视图；

图5是本实用新型实施例的喷嘴结构侧视图；

图6是本实用新型实施例的下层喷淋管本体与喷嘴连接示意图；