[实用新型]一次成型折弯外壳

说明书

本实用新型公开了一次成型折弯外壳，包括外壳，所述外壳的两边设置有侧板，两个所述侧板之间设置有背板，所述背板设置在所述外壳背面的一边，所述外壳上端固定设置有立板，所述立板上端为折弯的结构，所述立板上开设有矩形槽，所述外壳还开设有第一安装孔，所述立板的上端设置有第二安装孔，所述外壳与立板通过注塑一体成型，所述外壳上还安装有螺钉。所述第一安装孔为三个，所述第二安装孔为四个，三个所述第一安装孔设置在同一条直线上，四个所述第二安装孔设置在同一条直线上。实现一次折弯完成壳体制作，实现无缝隙工艺，避免长时间使用导致的壳体分裂现象。实现整部分的一次成型，采用一块铝片一次折弯。一次折弯效果好，没有不良。

技术领域

本实用新型涉及外壳技术领域，特别涉及一次成型折弯外壳。

背景技术

在AGV自动运输领域里，对AGV的磁导航传感器外壳防护都是有较高要求的，除内部主板防水防尘是必不可少的防护项外，外壳的碰撞防护也是非常重要的；磁导航传感器为了达到防水防尘的效果，通常是在装好PCBA与壳体之间封灌硅胶来密封。目前比较常见的外壳制作方式是：使用铝板进行折弯，然后用铆钉进行压接，操作人员压接时，会造成没有完全压接，在铝板与铝板中间会有缝隙漏出，这种铆接的方式加工效率很低，并且对操作人员的操作能力要求很高，需要有经验丰富的人员来完成操作，否则容易造成灌胶时硅胶从压接的缝隙里面渗漏。这样灌胶加工出来的产品质量不稳定，并且在生产实践中还会浪费大量的硅胶溢出，增加了生产成本。长时间使用，压接不好的壳体会随着使用时间的推移慢慢的分裂，使用过程中就会脱落，严重时造成生产停工。

实用新型内容

针对现有技术存在的使用铝板进行折弯，然后用铆钉进行压接，操作人员压接时，会造成没有完全压接，在铝板与铝板中间会有缝隙漏出，这种铆接的方式加工效率很低，并且对操作人员的操作能力要求很高，需要有经验丰富的人员来完成操作，否则容易造成灌胶时硅胶从压接的缝隙里面渗漏。这样灌胶加工出来的产品质量不稳定，并且在生产实践中还会浪费大量的硅胶溢出，增加了生产成本。长时间使用，压接不好的壳体会随着使用时间的推移慢慢的分裂，使用过程中就会脱落，严重时造成生产停工的问题，本实用新型的目的在于提供一次成型折弯外壳。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一次成型折弯外壳，包括外壳，所述外壳的两边设置有侧板，两个所述侧板之间设置有背板，所述背板设置在所述外壳背面的一边，所述外壳上端固定设置有立板，所述立板上端为折弯的结构，所述立板上开设有矩形槽，所述外壳还开设有第一安装孔，所述立板的上端设置有第二安装孔，所述外壳与立板通过注塑一体成型，所述外壳上还安装有螺钉。

优选的，所述侧板为钢板，且两边的所述侧板形状相同。

优选的，所述第一安装孔为三个，所述第二安装孔为四个，三个所述第一安装孔设置在同一条直线上，四个所述第二安装孔设置在同一条直线上。

优选的，所述外壳、侧板、背板、立板通过折弯一体成型。

优选的，所述立板与所述外壳互相垂直设置，所述立板与所述外壳的材料为铝板，所述立板为矩形形状，所述外壳为矩形结构。

优选的，所述螺钉为两个，两个所述螺钉设置在一条直线上，所述螺钉为内六角螺钉。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型解决了壳体分裂、压接工艺中因压接不良导致的溢胶。实现一次折弯完成壳体制作，实现无缝隙工艺，避免长时间使用导致的壳体分裂现象。实现整部分的一次成型，采用一块铝片一次折弯。一次折弯效果好，没有不良。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：外壳1、侧板2、背板3、螺钉4、立板5、第二安装孔6、矩形槽7、第一安装孔8。

具体实施方式