[实用新型]一种超声波焊接机

说明书

本实用新型公开了一种超声波焊接机，属于过滤器配件生产设备技术领域。该超声波焊接机包括机架、PLC控制器、焊接上模、焊接下模和切割气缸；所述焊接下模固定设置在所述机架的工作台面上，所述焊接上模通过驱动气缸设置在所述机架上并位于所述焊接下模的正上方；所述切割气缸通过气缸固定架设置在所述机架上，所述切割气缸的伸缩杆端部上设置有切刀；所述PLC控制器设置在所述机架上，并分别与所述焊接上模、焊接下模、切割气缸和驱动气缸电连接。本实用新型的超声波焊接机结构简单，设计合理，通过传感器和切割气缸实现了自动切割，工作效率高，焊接质量稳定，可实现半自动化连续包棉作业。

技术领域

本实用新型涉及过滤器配件技术领域，具体涉及一种超声波焊接机。

背景技术

滤清器是由一个或几个清洁杂质的过滤器部件组成的总成，其主要作用是滤除一些有害杂质，以减少对设备的早期磨损。其中起到主要作用的是设置在滤清器内部的过滤棉，过滤棉通常是包裹在孔板网的外表面上，起到过滤分离凝聚作用。

传统的滤清器孔板网包棉工艺一般是采用比较传统落后的缝纫包棉工艺，这种工艺首先将过滤棉按指定的尺寸裁好片料，再将片料首尾缝纫搭接起来，形成一圆环状后再套到孔板网的表面上，然后修剪多余边料。由上述步骤可见，缝纫包棉工艺工序多、效率低，材料浪费大，包裹不够紧凑、外形不美观。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种超声波焊接机，本实用新型结构简单，设计合理，通过传感器和切割气缸实现了自动切割，工作效率高，焊接质量稳定，可实现半自动化连续包棉作业。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种超声波焊接机，其包括机架、PLC控制器、焊接上模、焊接下模和切割气缸；所述焊接下模固定设置在所述机架的工作台面上，所述焊接上模通过驱动气缸设置在所述机架上并位于所述焊接下模的正上方；所述切割气缸通过气缸固定架设置在所述机架上，所述切割气缸的伸缩杆端部上设置有切刀；所述PLC控制器设置在所述机架上，并分别与所述焊接上模、焊接下模、切割气缸和驱动气缸电连接。

作为本实用新型优选的实施方式，本实用新型的超声波焊接机还包括有第一传感器和第二传感器，所述第一传感器和第二传感器通过支架设置在所述气缸固定架上。

作为本实用新型优选的实施方式，所述第一传感器和第二传感器分别与所述PLC控制器信号连接。

作为本实用新型优选的实施方式，所述切割气缸的伸缩杆的轴向与所述焊接下模的长度方向相平行。

作为本实用新型优选的实施方式，本实用新型的超声波焊接机还包括用于放置过滤棉的放料架，所述放料架设置在所述机架的前方。

作为本实用新型优选的实施方式，所述焊接上模为铝合金材质，所述焊接下模为钢材质；所述焊接上模和焊接下模上均设置有若干焊齿。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型所提供的超声波焊接机结构简单，设计合理，采用超声波焊接将预先裁好尺寸的带状过滤棉紧密包裹在孔板网的外表面上，再利用自动切刀切割焊接搭扣，得到包裹完成的孔板网，实现了半自动化连续包棉作业，提高了生产效率，包裹紧密无皱褶，大大提升了产品外观形象和质量，节省了材料成本和人工成本，达到了提高产品的市场竞争力的目的。与传统的缝纫包棉工艺相比，大大减少了操作工序：缝纫包棉工艺需要下料、缝纫、套棉、修剪共四个工序，本实用新型的超声波焊接工艺只需要将孔板网放入过滤棉中这一个工序，因此大大降低了人工成本并提高了工作效率；无边料浪费、节省材料成本10％左右，包裹紧密无皱褶，外形美观。

本实用新型的超声波焊接机结构简单，设计合理，通过传感器和切割气缸实现了自动切割，工作效率高，焊接质量稳定，可实现半自动化连续包棉作业。

附图说明