[实用新型]一种节能型热成形钢类零件分步成形装备有效
申请号: | 201920753530.1 | 申请日: | 2019-05-24 |
公开(公告)号: | CN209867919U | 公开(公告)日: | 2019-12-31 |
发明(设计)人: | 赵洪运;刘发;杨海峰;姚圣杰;周威佳 | 申请(专利权)人: | 东营哈东工业技术研究院有限责任公司 |
主分类号: | B23P23/00 | 分类号: | B23P23/00;B23P15/00 |
代理公司: | 11435 北京志霖恒远知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 王雨桐 |
地址: | 257300 山东省东营市广饶县经济*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 淬火装置 一次加热 整形 一次成形装置 二次加热炉 成形 本实用新型 上料装置 热成形 上下料机械手 下料传送带 厂房空间 热成形钢 完成零件 依次设置 节能型 节能 节约 环保 | ||
本实用新型公开了一种节能型热成形钢类零件分步成形装备,包括一次加热装置、一次成形装置、二次加热炉、整形淬火装置;一次加热装置、一次成形装置、二次加热炉、整形淬火装置从前到后依次设置;一次加热装置的前方设置有上料装置,整形淬火装置的后方设置有下料传送带;上料装置、一次加热装置、一次成形装置、二次加热炉、整形淬火装置的后方均设置有上下料机械手;本实用新型的分步成形装备与传统热成形装备相比,完成零件热成形所耗费的能量更少,有利于节能,更加经济环保,并且分步成形装备的占地长度更小,占地面积更小,有利于节约厂房空间。
技术领域
本实用新型涉及一种成型装备,尤其涉及一种节能型热成形钢类零件分步成形装备。
背景技术
传统的热成形生产线的加热炉及压力机的功率较大,完成零件热成形所耗费的能量较多,不利于节能环保;此外传统热成形生产线上料、加热、成形三道工序占地长度较长,占地面积较大,不利于节约厂房空间。
实用新型内容
为了解决上述技术所存在的不足之处,本实用新型提供了一种节能型热成形钢类零件分步成形装备。
为了解决以上技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种节能型热成形钢类零件分步成形装备,包括一次加热装置、一次成形装置、二次加热炉、整形淬火装置;一次加热装置、一次成形装置、二次加热炉、整形淬火装置从前到后依次设置;一次加热装置的前方设置有上料装置,整形淬火装置的后方设置有下料传送带;上料装置、一次加热装置、一次成形装置、二次加热炉、整形淬火装置的后方均设置有上下料机械手;一次成形装置、整形淬火装置的外侧均设置有压机;
上料装置包括上料工作台、坯料定位器,坯料定位器设置于上料工作台上,待成形钢类零件通过坯料定位器定位并放置于上料工作台上;
一次加热装置包括一次复合加热快速升温设备、一次复合加热低速升温设备,一次复合加热低速升温设备设置于一次复合加热快速升温设备的后方;一次复合加热快速升温设备内设置有一次复合加热零件传输装置A,一次复合加热低速升温设备内设置有一次复合加热零件传输装置B;
压机包括压机上工作台、压机下工作台,压机下工作台设置于压机上工作台的下方;
一次成形装置包括热成形模具上模、热成形模具下模,热成形模具下模设置于热成形模具上模的下方;热成形模具上模、热成形模具下模分别固定设置于其外侧的压机上工作台、压机下工作台上;
热成形模具上模包括上模镶块A、上模加热炉膛,上模镶块A设置于上模加热炉膛内;热成形模具下模包括下模镶块A、下模加热炉膛,下模镶块A设置于下模加热炉膛内;
整形淬火装置包括整形淬火模具上模、整形淬火模具下模,整形淬火模具下模设置于整形淬火模具上模的下方;整形淬火模具上模、整形淬火模具下模分别固定设置于其外侧的压机上工作台、压机下工作台上;
整形淬火模具上模上设置有上模镶块B,整形淬火模具下模上设置有下模镶块B。
上模加热炉膛、下模加热炉膛内均设置有电阻丝。
上模镶块B、下模镶块B的内部均设置有冷却管道。
本实用新型的钢类零件分步成形装备与传统热成形装备相比,完成钢类零件热成形所耗费的能量更少,有利于节能,更加经济环保,并且钢类零件分步成形装备的占地长度更小,占地面积更小,有利于节约厂房空间。
附图说明
图1为分步成形装备的结构示意图。
图2为图1的侧视图。
图3为一次成形装置的结构示意图。
图4为热成形模具下模的结构示意图。
图5为热成形模具上模的结构示意图。
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