[实用新型]一种综合型滚压生产线

说明书

本实用新型提供了一种综合型滚压生产线，属于滚压设备技术领域，包括机架；若干组滚压组件，安装于机架上并沿水平方向布置，每组滚压组件包括上下对应设置的上凸弧形滚筒和下凹弧形滚筒，上凸弧形滚筒和下凹弧形滚筒之间间隔形成有供工件穿过的滚压通道；折边组件，其安装于机架的左侧或右侧并伸入滚压通道内，折边组件用于弯折工件左侧边沿或右侧边沿。本实用新型具有能够使工件自动折边的优点。

技术领域

本实用新型属于滚压设备技术领域，涉及一种综合型滚压生产线。

背景技术

滚塑成型又称旋塑、旋转成型、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等。滚塑成型工艺是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，使模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型、脱模，最后获得制品。

滚塑机通常设置烘箱来实现加热功能，而为节约能源，烘箱通常由多个标准分块组合成保温结构以防止热量流失。现有结构中，烘箱分块由方管作为骨架人工焊接，在骨架内人工填充硅酸铝棉等保温材料，再进行内外两侧设置金属蒙皮，烘箱分块整体呈圆弧形，若干个烘箱分块拼装成圆柱体的保温结构。但是这种保温结构整体加工工艺复杂，生产制造不方便，基本采用人工完成整个生产工序，且效率低、质量差、成本高。

为简化烘箱分块的制造工艺，现将烘箱分块改进为三层结构，内外两层为金属层，中间层为保温层，保温层与两边金属层粘接，保温层的材料可以是硅酸铝棉，且金属层的边沿需要进行折边以便于相邻烘箱分块之间实现两两拼接。

针对改进后的烘箱分块，需要实现自动化生产以提高生产效率，而自动化生产同时需要解决金属层的自动折边问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够使工件自动折边的综合型滚压生产线。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种综合型滚压生产线，包括：

机架；

若干组滚压组件，安装于机架上并沿水平方向布置，每组滚压组件包括上下对应设置的上凸弧形滚筒和下凹弧形滚筒，上凸弧形滚筒和下凹弧形滚筒之间间隔形成有供工件穿过的滚压通道；

折边组件，其安装于机架的左侧或右侧并伸入滚压通道内，折边组件用于弯折工件左侧边沿或右侧边沿。

作为本实用新型的进一步改进，所述折边组件包括与机架固连的固定框，固定框沿工件运动方向依次安装有竖向折边部件、横向折边部件，竖向折边部件、横向折边部件依次将工件的左侧边沿或右侧边沿弯折成竖直状态、水平状态。

作为本实用新型的进一步改进，所述竖向折边部件包括卡条和卡盘，卡条与固定框固连，且沿卡条上侧或下侧内凹形成有条形槽，工件的左侧边沿或右侧边沿位于条形槽上方或下方，卡盘对应安装于上凸弧形滚筒或下凹弧形滚筒的左侧或右侧，卡盘随上凸弧形滚筒或下凹弧形滚筒同轴转动，卡盘嵌入条形槽设置以将工件的左侧边沿或右侧边顶入至条形槽内并弯折成竖直状态。

作为本实用新型的进一步改进，所述卡盘的数量为多个，且多个卡盘的直径沿工件运动方向逐渐增大。

作为本实用新型的进一步改进，所述横向折边部件包括与固定框相连的顶头，顶头外缘设有顶压面，顶压面用于抵住工件左侧边沿或右侧边沿并弯折，顶头的数量为多个并沿工件运动方向间隔布置，若干个顶头的顶压面分别相对于竖直方向倾斜设置，且倾斜角度沿工件运动方向逐渐增大至90°。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶头与固定框竖向铰接，且顶头的顶压面呈回转体状设置。

作为本实用新型的进一步改进，还包括安装于机架上的定位组件，定位组件两个为一组对称设置于滚压通道的左右两侧以抵住工件中部的左右两侧。