[实用新型]一种波纤坯管自动通坯装置

说明书

本实用新型公开了一种波纤坯管自动通坯装置，其包括机架；设置于机架且间隔的多组通坯组件，通坯组件包括固定于机架的传动箱、设置于传动箱的第一导向轮、第二驱动轮、第三通坯轮、及第四通坯轮；绕设于第二驱动轮上侧的通坯棒，且通坯棒一端导向第一导向轮下侧，另一端夹设于第三通坯轮与第四通坯轮之间；设置于传动箱且通过丝杆驱动第三通坯轮前后位移的摇臂；以及通过皮带驱动第二驱动轮转动的电机。本实用新型通过在机架上设置通坯组件输送坯管，同时摇臂驱动丝杆位于其中的一个第三通坯轮，微调间隙，避免以往通坯轮与通坯棒配合不稳，坯管输送困难的麻烦。

技术领域

本申请属于波纤管加工技术领域，具体地说，涉及一种波纤坯管自动通坯装置。

背景技术

目前国内硅橡胶玻璃纤维套管是以无碱玻璃纱经编织机编织成管状半成品(简称坯管)，再经高温脱蜡后浸涂硅橡胶液，最后烘干而成。由于玻璃纤维纱编织出来的坯管是柔软的，特别是大直径尺寸的坯管，受重力影响会变成扁平状，为了使坯管的形状为圆筒状，需要对坯管进行整圆工序，该工序称为“通坯”。

现有的通坯装置中各个通坯轮之间是固定的，而采用的通坯棒由此也形式单一，在输送的过程中，由于长期使用通坯棒，不可避免的会产生形变，导致与各个通坯轮之间产生间隙，影响坯管的输送，稳定性较差。

实用新型内容

有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种波纤坯管自动通坯装置，通过在机架上设置通坯组件输送坯管，同时摇臂驱动丝杆位于其中的一个第三通坯轮，微调间隙，避免以往通坯轮与通坯棒配合不稳，坯管输送困难的麻烦。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种波纤坯管自动通坯装置，其包括机架；设置于机架且间隔的多组通坯组件，通坯组件包括固定于机架的传动箱、设置于传动箱的第一导向轮、位于第一导向轮后侧上方的第二驱动轮、位于第二驱动轮后侧的第三通坯轮、及位于第三通坯轮下侧的第四通坯轮，其中第一导向轮、第二驱动轮与第四通坯轮通过轴承座固定安装于传动箱，第三通坯轮活动安装于传动箱；绕设于第二驱动轮上侧的通坯棒，且通坯棒一端导向第一导向轮下侧，另一端夹设于第三通坯轮与第四通坯轮之间；设置于传动箱且通过丝杆驱动第三通坯轮前后位移的摇臂；以及通过皮带驱动第二驱动轮转动的电机。

根据本实用新型一实施方式，其中上述第二驱动轮与第四通坯轮之间通过齿轮啮合。

根据本实用新型一实施方式，其中上述第三通坯轮通过轴承座连接穿设出传动箱的摆杆，摆杆与丝杆螺纹配合，且丝杆通过支架支撑于传动箱。

根据本实用新型一实施方式，其中上述第一导向轮、第二驱动轮、第三通坯轮、及第四通坯轮都环设波纤坯管通过的限位槽，且第三通坯轮由橡胶制成。

根据本实用新型一实施方式，还包括电性连接电机的继电器。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

通过在机架上设置通坯组件输送坯管，同时摇臂驱动丝杆位于其中的一个第三通坯轮，微调间隙，避免以往通坯轮与通坯棒配合不稳，坯管输送困难的麻烦。

当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请实施例的波纤坯管自动通坯装置示意图；

图2是本申请实施例的通坯组件安装示意图。

附图标记

机架10，通坯组件20，传动箱30，第一导向轮41，第二驱动轮42，第三通坯轮43，第四通坯轮44，限位槽45，通坯棒50，丝杆60，摆杆61，摇臂70，电机80，继电器90。