[实用新型]一种橡胶生产过程中的投料器

说明书

本实用新型公开了一种橡胶生产过程中的投料器，其包括中空主板，中空主板包括第一上板与第二下板，第一上板与第二下板左右两端相连且具有前后贯穿的滑腔；设置于第一上板与第二下板的多组投料孔，投料孔之间设有第一限位长槽与第二限位长槽；容置于滑腔的中央隔板，中央隔板具有对应多组投料孔的下料孔；安装于中央隔板且穿设于第一限位长槽的第一限位柱；以及穿设于相邻一端的两个第二限位长槽至中央隔板的第二拉杆。本实用新型通过中空主板配合中央隔板，利用第二拉杆与第一限位柱在第二限位长槽与第一限位长槽内往复，实现橡胶通过的投料孔与下料孔的交错重合，最终完成下料的控制，避免以往需要人工下料装填的麻烦。

技术领域

本申请属于橡胶投料工装技术领域，具体地说，涉及一种橡胶生产过程中的投料器。

背景技术

目前套状的橡胶在生产的过程中，都是人工送料一个一个进入模腔，操作缓慢，而且橡胶硫化温度较高，容易烫伤工人手掌，安全性较低。因此缺乏一种能够自动对准各个模腔的投料机构，同时又能随时启停，以此配合硫化的时间送入橡胶原料。

实用新型内容

有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种橡胶生产过程中的投料器，通过中空主板配合中央隔板，利用第二拉杆与第一限位柱在第二限位长槽与第一限位长槽内往复，实现橡胶通过的投料孔与下料孔的交错重合，最终完成下料的控制，避免以往需要人工下料装填的麻烦。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种橡胶生产过程中的投料器，其包括中空主板，中空主板包括第一上板与第二下板，第一上板与第二下板左右两端相连且具有前后贯穿的滑腔；设置于第一上板与第二下板且位于滑腔上下的多组投料孔，投料孔之间设有位于第一上板的多组第一限位长槽，投料孔左右两端设有位于第一上板的第二限位长槽，第二限位长槽位于左右两端处分别设置两个；容置于滑腔的中央隔板，中央隔板具有对应多组投料孔的下料孔；安装于中央隔板且穿设于第一限位长槽的第一限位柱；以及穿设于相邻一端的两个第二限位长槽至中央隔板的第二拉杆；其中，通过前后推拉第二拉杆，带动中央隔板在滑腔内位移，使得下料孔与投料孔交错。

根据本实用新型一实施方式，其中上述第二下板对应第二限位长槽的两端分别设置两个定位凹槽，中央隔板具有嵌设于其中一个定位凹槽的定位凸点；当定位凸点嵌设于其中一个定位凹槽时，下料孔与投料孔重合；当推拉第二拉杆，使得定位凸点嵌设于另一个定位凹槽时，下料孔与投料孔交错。

根据本实用新型一实施方式，其中上述中空主板四周设有螺栓固定的安装槽。

根据本实用新型一实施方式，其中上述滑腔深度为8~10mm。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

通过中空主板配合中央隔板，利用第二拉杆与第一限位柱在第二限位长槽与第一限位长槽内往复，实现橡胶通过的投料孔与下料孔的交错重合，最终完成下料的控制，避免以往需要人工下料装填的麻烦。

当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请实施例的橡胶生产过程中的投料器示意图；

图2是图1的爆炸图；

图3是本申请实施例的中空主板俯视图。

附图标记

中空主板10，第一上板11，第二下板12，滑腔13，投料孔20，第一限位长槽31，第二限位长槽32，中央隔板40，下料孔41，第一限位柱51，第二拉杆52，定位凹槽60，安装槽70。

具体实施方式