[实用新型]一种金刚石复合片

说明书

本实用新型实施例涉及石油钻探技术领域，尤其涉及一种金刚石复合片。其中，本申请的金刚石复合片，包括硬质合金基底和复合在所述硬质合金基底上的金刚石复合层，所述金刚石复合片的侧面开设有至少两个斜切口，每两个相邻的斜切口之间的金刚石复合层的上端外缘形成切削刃。本申请实施例通过开设斜切面形成的切削刃的工作方式为犁削方式，故可以减少工作钻齿与岩层的接触面积，也减少了摩擦产生的高温高热，提高了钻探效率，提高了金刚石复合片的寿命。

技术领域

本实用新型涉及石油钻探技术领域，尤其涉及一种金刚石复合片。

背景技术

金刚石复合片是由硬质合金基底和金刚石复合层在超高压、高温条件下烧结而成，这种产品具有高强度、高耐磨性以及优良的冲击韧性和可焊接性，广泛使用于勘探、采矿、石油、煤炭等行业。

目前，PDC钻头等破岩工具上所使用的一般为平板状金刚石复合片。这种平板状金刚石复合片由金刚石复合层和硬质合金基体复合而成，金刚石复合层为平板状，其作为主切削刃。在实际切削过程中，平板状金刚石复合片存在一些缺陷：由于存在受力集中的问题，金刚石复合层的周边容易出现崩边或脱层的现象，导致钻头提前失效，使用寿命短；并且，金刚石复合层作为主切削刃，为圆形的平板状结构，主切削刃与岩层接触区域较宽，金刚石复合片深入岩层较难，造成钻头破岩的效率低下。

实用新型内容

本实用新型实施例公开一种金刚石复合片，以解决现有的平板状金刚石复合片容易崩边，且钻头破岩效率低下的问题。

为了达到上述目的，本实用新型实施例提供一种金刚石复合片，包括硬质合金基底和复合在所述硬质合金基底上的金刚石复合层，所述金刚石复合片的侧面开设有至少两个斜切口，每两个相邻的斜切口之间的金刚石复合层的上端外缘形成切削刃。

优选的，在一实施例中，至少一个斜切口的上边缘位于所述金刚石复合层的上端面上，下边缘延伸至所述硬质合金基底的外端面上。

优选的，在一实施例中，至少一个斜切口的上边缘位于所述金刚石复合层的上端面上，下边缘延伸至所述金刚石复合层的外端面上。

优选的，在一实施例中，所述斜切口的表面为平面或者曲面。

优选的，在一实施例中，所述斜切口的宽度为所述金刚石复合层的直径的1/4-4/5。

优选的，在一实施例中，所述斜切口的斜度为1∶1.5-1∶5。

优选的，在一实施例中，所述金刚石复合层边缘设置倒角，所述倒角为斜倒角或圆弧倒角。

优选的，在一实施例中，所述硬质合金基底和所述金刚石复合层的结合面为非平面结构。

优选的，在一实施例中，所述硬质合金基底上开设有凸台结构，所述凸台结构深入到所述金刚石复合层中形成硬质合金骨架。

优选的，在一实施例中，所述凸台结构的横截面为矩形、圆形、三角形、水滴形和/或梯形。

本实用新型实施例所揭示的金刚石复合片，存在以下有益效果：

本申请实施例通过开设斜切口形成的切削刃的工作方式为犁削方式，故可以减少工作钻齿与岩层的接触面积，也减少了摩擦产生的高温高热，相比于现有的平板状金刚石复合片用于钻探中切削的工作方式，提高了钻探效率，提高了金刚石复合片的寿命；另外，在硬质合金基底和金刚石复合层的结合面上设置凹槽、凸台或者锥形台等结构，增加了基底和金刚石层的接触面积，同时还可以增加加工后的金刚石复合片的轴向受压能力，提高其连接强度。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。