[实用新型]一种垂直伸缩式气动高压隔离开关

说明书

本实用新型公开了一种垂直伸缩式气动高压隔离开关，包括静触头、支柱绝缘子、导电臂、主导电底座、气动机构部分，所述支柱绝缘子的一端安装有静触头，其另一端安装有主导电底座，所述主导电底座上安装有导电臂和气动机构，所述导电臂由所述气动机构驱动，所述气动机构包括减速器、传动拐臂和气压控制系统，所述气压控制系统与减速器的输入轴连接，所述减速器的输出轴与传动拐臂一端连接，所述传动拐臂另一端驱动导电臂运动。本实用新型占用空间小、成本低、操作平稳灵活、安全可靠并且维护方便。

技术领域

本发明涉及隔离开关领域，更具体地说，特别涉及垂直伸缩式气动高压隔离开关。

背景技术

目前，随着国家经济的快速发展，电力作为一种清洁能源，需求量越来越大。国家电网公司和南方电网公司均加大了电网设施的投入，高压开关行业迎来了新的发展机遇，电力设施向着更高电压等级、更远输电距离方向发展，这就需要配套建设适合更高电压等级、更加智能的电气试验站。以往电气试验站内内使用的高压隔离开关传动方式主要以电动和手动操作两种方式为主，这种常规的传动形式也存在一些问题，具体如下：

1、场地空间要求高

原有的电气试验站内使用的高压隔离开关均采用电动机构箱形式传动，而电压等级越高的隔离开关对地的绝缘距离就越大，电动箱往往安装在设备底部，传动距离较长，需要增设一定的传动部件，占用一定空间。

2、操作方式存在弊端

由于现有试验站内高压隔离开关安装高度较高，手动方式不能够远距离操作，而电动操作如果在站控电源失电的情况下，不能及时对高压隔离开关进行相关的应急操作。

3、维护工作量大

当前的电动高压隔离开关机构箱内电气元器件受到使用条件的影响，另外隔离开关操作比较频繁，机构箱内经常出现元器件故障和损坏的情况，日常维护工作量大，维护成本较高。

发明内容

本发明的是为了解决目前传统操作形式的高压隔离开关对场地空间要求高、操作方式有弊端、维护工作量大等一系列问题，设计研发了一种1200kV垂直伸缩式气动高压隔离开关。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种垂直伸缩式气动高压隔离开关，包括静触头、支柱绝缘子、导电臂、主导电底座、气动机构部分，所述支柱绝缘子的一端安装有静触头，其另一端安装有主导电底座，所述主导电底座上安装有导电臂和气动机构，所述导电臂由所述气动机构驱动，所述气动机构包括减速器、传动拐臂和气压控制系统，所述气压控制系统与减速器的输入轴连接，所述减速器的输出轴与传动拐臂一端连接，所述传动拐臂另一端驱动导电臂运动。

进一步地，所述气压控制系统包括气动马达、三位五通阀、第一二位三通阀和第二二位三通阀，驱动气源管与三位五通阀的P口连通，三位五通阀的A口与气动马达的A口接口连接，三位五通阀的B口与气动马达的B口连接，所述气动马达的输出轴与减速器的输入轴连接；

所述三位五通阀的X1口与第一二位三通阀的B口连通，所述第一二位三通阀的A口与合闸到位传感器连通，所述第一二位三通阀的P口与合闸控制气源管连通；

所述三位五通阀的X2口与第二二位三通阀的B口连通，所述第二二位三通阀的A口与分闸到位传感器连通，所述第二二位三通阀的P口与分闸控制气源管连通。

进一步地，所述第一二位三通阀和第二二位三通阀均安装在主导电底座，且位于传动拐臂两侧，所述第一二位三通阀和第二二位三通阀均为机械控制阀，当所述传动拐臂上的凸轮板旋转至左极限位置或右极限位置时，传动拐臂上的凸轮板按压第一二位三通阀或第二二位三通阀的控制杆。