[实用新型]一种塑料阀门集成熔接系统

说明书

本申请公开了一种塑料阀门集成熔接系统，所述系统包括操作台(1)，在所述操作台(1)上设置有一个用于端面处理的铣削设备(2)、一个用于对待熔接件加热的加热设备(3)、至少两个用于为待熔接件定位熔接的熔接设备(4)、一个用于为所述集成熔接系统中各设备提供动力的动力设备(5)和一个用于控制所述集成熔接系统中各设备运行的控制设备(6)，利用所述系统能够统筹安排塑料阀门熔接作业顺序和作业时间，最大化利用加热设备的热能，一方面提高生产效率，另一方面减少能耗。

技术领域

本申请属于塑料阀门生产领域，特别涉及一种塑料阀门集成熔接系统。

背景技术

塑料阀门由多个部件构成，由于阀门内部结构复杂，通常，塑料阀门的各个部件分别制备，再通过热熔接的方式熔接成一体，形成密闭结构。一般地，所述塑料阀门包括一个阀体 001和两个分别设置于所述阀体两侧的端管002，所述端管分别与所述阀体通过热熔接而连接成一体。

通常，使用塑料阀门熔接机对塑料阀门进行热熔接，所述塑料阀门熔接机是指通过对待熔接阀门的阀体和端管分别进行加热并通过精准对接和挤压而实现熔接的设备。一般情况下，熔接工艺包括铣削、加热、熔接等步骤，根据塑料阀门热熔接各个加工步骤，传统的熔接方案是首先对待熔接的阀体和端管进行铣削，铣削完毕后使用加热设备对阀体和端管的熔接部位进行加热，待熔接部位的温度和流动状态达到熔接标准后，移除加热设备，再使用动力设备将阀体和端管的熔接部位精确对准并加压熔接，等熔接完成后动力设备再将成品送出生产线。

传统熔接系统中，铣削设备、加热设备与熔接设备一一对应，即，每个熔接系统中仅有一个铣削设备、一个加热设备和一个熔接设备，由于工序的限制，所述加热设备提供的热能仅在对阀体和端管进行加热的过程中被利用，而在进行其余工序的过程中均处于待机状态。然而，加热设备在待机状态下仍然需要保持用于熔接的温度，以节省加热设备调整温度的时间，保证加热设备能够随来随用，但是，在非作业时段内保持高温一方面会对无需加热部件造成热干扰，另一方面会造成能耗增加。

实用新型内容

本申请所要解决的是传统的塑料阀门熔接方案生产效率低、耗能大等技术问题，本申请提供的塑料阀门集成熔接系统及控制方法，统筹安排作业顺序和作业时间，最大化利用加热设备的热能，一方面提高生产效率，另一方面减少能耗。

具体地，本申请提供的塑料阀门集成熔接系统包括：操作台1，在所述操作台1上设置有一个用于端面处理的铣削设备2、一个用于对待熔接件加热的加热设备3、至少两个用于为待熔接件定位熔接的熔接设备4、一个用于为所述集成熔接系统中各设备提供动力的动力设备5和一个用于控制所述集成熔接系统中各设备运行的控制设备6；多个所述熔接设备4沿操作台1的长度方向依次设置，相邻熔接设备4之间间隔一个操作工位；所述铣削设备2与所述加热设备3均可沿操作台1的长度方向往复移动；所述铣削设备2可对安装于所述熔接设备4中待熔接件的熔接部位进行铣削；所述加热设备3可对安装于所述熔接设备4中待熔接件的熔接部位进行加热。

在一种可实现的方式中，所述熔接设备4为三个。

在一种可实现的方式中，如果所述铣削设备2完成对当前待熔接部位铣削，并且，所述当前待熔接件处于空闲状态，则所述铣削设备2移动至下一个待熔接部位，并且，所述加热设备3进入当前待熔接部位对当前待熔接部位进行加热。

在一种可实现的方式中，在所述操作台1上设置有环形滑轨7，所述铣削设备2与所述加热设备3均设置于所述环形滑轨7上，并且，所述铣削设备2与所述加热设备3均可沿所述环形滑轨7移动；和/或述环形滑轨7的长度方向与所述操作台的长度方向相同。

在一种可实现的方式中，所述铣削设备2设置于所述加热设备3的前端；和/或所述铣削设备2与所述加热设备3均可独立运行。