[实用新型]一种前置气液分离真空维持装置

说明书

本实用新型涉及一种前置气液分离真空维持装置，其结构简单、占地体积小且便于现场布置；通过在汽‑气分离装置内设有第一隔板及第二隔板，第一隔板及第二隔板将汽‑气分离装置的内部空间分隔成3个舱室，从左到右依次是工作水出舱室、热交换室及工作水进舱室，工作水从汽‑气分离装置右侧的第二进水口进入工作水进舱室，流经热交换管在热交换室内与温度较高的不凝气进行热交换，进入工作水出舱室中流经二次出水管回到冷凝器,实现了工作水的自动循环；工作水流经热交换管在热交换室内与进行热交换，由于热交换管呈水平布置，与不凝气的热交换效率较高，不凝气的冷却效率高，提高真空泵的工作效率，保证了该真空维持装置的工作状态和使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种真空维持装置，具体涉及一种前置气液分离真空维持装置。

背景技术

不论是火电、核电等大型能源发电行业，还是钢铁、医药等化工过程，都涉及到冷凝器，冷凝器已成为化工行业主要设备之一。冷凝器一般运行在高真空状态，由于工业设备不可避免的空气泄漏，导致冷凝过程中带冷凝的蒸汽混有较多的空气，若泄漏的空气不仅影响凝结换热效率，且不断增加的空气将破坏冷凝器真空度，使得化工工程偏离设计值，效率/产能下降，直接影响过程的经济性。工业实际生产中，为了降低真空装置的运行负荷，所以冷凝器的前端需要配置一套真空抽吸装置或真空维持装置将抽不凝气过程中的不凝气体冷却下来，提供真空泵运行效率。再者，抽真空泵一般也不能直接吸入混有水蒸汽的空气(不凝气)，温度较高的水蒸汽会影响真空泵的工作状态和使用寿命。

然而现有真空抽吸装置一般存在结构复杂、冷却水侧换热效率低、占地体积大且不便于现场布置等问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种易于现场布置、提高冷却水侧换热效率并同时尽可能减少压损的紧凑型高效前置气液分离真空维持装置，解决了以上所述的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种前置气液分离真空维持装置，所述真空维持装置包括冷凝器、真空抽吸管、汽-气分离装置、二次出水管及热交换管；

所述冷凝器上设有蒸汽进口、蒸汽出口、第一出水口、第一进水口及第一出气口，所述汽-气分离装置上设有第二出水口、进气口、冷凝液出液口、第二进水口及第二出气口，所述第一出气口通过所述真空抽吸管与所述进气口连通，所述第一进水口通过所述二次出水管与所述第二出水口连通，所述汽-气分离装置内沿管壁内依次设有第一隔板、第二隔板，所述第一隔板及所述第二隔板均与所述汽-气分离装置内的管壁相抵并密封，所述汽-气分离装置的上部设有用于与外部真空泵连通的第二出气口,所述第二出气口位于所述内部隔板及第二隔板之间，所述热交换管的两端分别与所述第一隔板及所述第二隔板相连接，所述汽-气分离装置的一侧设有第二进水口，所述第二进水口靠近所述第二隔板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种前置气液分离真空维持装置，具有以下优点：1、其结构简单、占地体积小且便于现场布置；2、通过在汽-气分离装置内设有第一隔板及第二隔板，第一隔板及第二隔板将汽-气分离装置的内部空间分隔成3个舱室，从左到右依次是工作水出舱室、热交换室及工作水进舱室，温度较低的工作水从汽-气分离装置右侧的第二进水口进入工作水进舱室，接着流经热交换管在热交换室内与温度较高的不凝气进行热交换，进入工作水出舱室中流经二次出水管回到冷凝器,实现了工作水的自动循环，避免了工作水不必要的浪费；3、工作水流经热交换管在热交换室内与进行热交换，由于热交换管呈水平布置，与不凝气的热交换效率较高，即此时不凝气的冷却效率高，提高真空泵的工作效率，保证了该真空维持装置的工作状态和使用寿命。

温度较高的不凝气即为从真空抽吸管流出，包括混有空气的水蒸气。

进一步，所述汽-气分离装置内还设有内部隔板，所述内部隔板上设有透气口，所述内部隔板位于所述第一隔板及所述第二隔板之间。