[实用新型]一种激光焊接保护盖

说明书

一种激光焊接保护盖，属于激光焊接技术领域。包括盖板、压块和弹簧，所述盖板设有定位槽，所述定位槽为凸字形槽并贯穿盖板，所述压块为内部中空、底面小于顶面的腔体，并且压块顶部设有与所述凸字形槽相配合的凸起，所述凸起通过弹簧与定位槽连接，连接时凸起上表面和定位槽下表面留有空隙。所述激光焊接保护盖通过弹簧的柔性设计能克服现有保护盖不能适应转接片厚度差的问题，使压块完全压在转接片表面，避免焊接时粉尘逃逸，保证了产品的质量；压块为内部中空、底面小于顶面的四棱锥形腔体，即焊接窗口为斜边设计，有利于气流导向，便于焊接粉尘的排出。

技术领域

本实用新型属于激光焊接技术领域，具体涉及一种激光焊接保护盖。

背景技术

为了满足高容量的使用需求，动力锂电池通常需要转接片串联或者并联成电池组使用，电池成组时电池顶盖与转接片的连接一般使用激光焊接的方法。激光焊接工艺容易实现自动化、生产效率高。

目前锂电池转接片和顶盖焊接过程中，采用的保护盖是窗口为直面的刚性设计。直面设计不利于风的流向，影响真空除尘效果；保护盖采用刚性设计的情况下，因正、负极转接片厚度不一致，保护盖和转接片接触不充分导致中间有间隙，会造成焊接粉尘逃逸，从而影响电芯质量。

实用新型内容

解决的技术问题：针对上述技术问题，本实用新型提供一种激光焊接保护盖，具有能够实时适应转接片的厚度、避免焊接时粉尘逃逸同时能够及时排出焊接粉尘。

技术方案：一种激光焊接保护盖，包括盖板、压块和弹簧，所述盖板设有定位槽，所述定位槽为凸字形槽并贯穿盖板，所述压块为内部中空、底面小于顶面的腔体，并且压块顶部设有与所述凸字形槽相配合的凸起，所述凸起通过弹簧与定位槽连接，连接时凸起上表面和定位槽下表面留有空隙。

作为优选，所述压块为内部中空、底面小于顶面的四棱锥形腔体。

作为优选，所述激光焊接保护盖包括两个压块，所述盖板包括第一定位槽和第二定位槽，两个压块的顶部分别设有与第一定位槽和第二定位槽相配合的凸起，一个压块通过弹簧和螺钉与第一定位槽连接，另一个压块通过弹簧和螺钉与第二定位槽连接。

作为优选，所述激光焊接保护盖包括至少2个弹簧，所述弹簧设于凸起和定位槽相接处的边缘。

作为优选，所述激光焊接保护盖还包括至少2个螺钉，所述螺钉设于凸起和定位槽相接处的边缘。

作为优选，所述盖板为不锈钢盖板。

作为优选，所述压块为不锈钢盖板。

有益效果：1. 所述激光焊接保护盖通过弹簧的柔性设计能克服现有保护盖不能适应转接片厚度差的问题，使压块完全压在转接片表面，避免焊接时粉尘逃逸，保证了产品的质量；

2. 所述激光焊接保护盖中压块为内部中空、底面小于顶面的四棱锥形腔体，即焊接窗口为斜边设计，有利于气流导向，便于焊接粉尘的排出。

附图说明

图1 为所述激光焊接保护盖的俯视图；

图2为上述俯视图中A-A向剖视图。

图中各数字标号代表如下：1.盖板；2.压块；3.弹簧；4.第一定位槽；5.螺钉；6.第二定位槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步描述。

实施例1

一种激光焊接保护盖，参见图1和图2，包括盖板1、压块2和弹簧3。所述盖板1设有定位槽，所述定位槽为凸字形槽并贯穿盖板1。所述压块2为内部中空、底面小于顶面的腔体，并且压块2顶部设有与所述凸字形槽相配合的凸起。所述凸起通过弹簧3与定位槽连接，连接时凸起上表面和定位槽下表面留有空隙。