[实用新型]一种膜式滚筒冷渣机

说明书

本实用新型公开了一种膜式滚筒冷渣机，包括滚筒，滚筒一端设置有进料口，另一端设置有出料口，滚筒靠近进料口一侧设置有出水环形钢管，滚筒靠近出料口一侧设置有进水环形钢管，滚筒由内向外依次设置有回水管、水冷模块和钢管，水冷模块包括若干组水冷螺旋叶片和若干根纵向水冷管，水冷螺旋叶片和纵向水冷管均与进水环形钢管连通，水冷螺旋叶片和纵向水冷管的靠近进料口一端与出水环形钢管连接，水冷螺旋叶片的尾端与纵向水冷管的尾端连接，钢管与进水环形钢管连接，钢管和回水管靠近进料口一端与出水环形钢管连接，进水环形钢管另一侧设置有进出水装置，进出水装置包括进水口与出水口，进水口与进水环形钢管连接，回水管另一端与出水口连接。

技术领域

本实用新型涉及冷渣机领域，具体涉及一种膜式滚筒冷渣机。

背景技术

冷渣机主要用在电力行业循环流化床锅炉灰渣冷却，冷渣机出力不足、出渣温度高一直困扰着使用单位，尤其是300MW以上的大循环流化床机组，目前国内300MW以上使用的冷渣机形式有以下几种：一、滚筒夹套式冷渣机，即滚筒由两个直径不同的同心的圆筒组成，两圆筒之间的夹层通水，内筒内布置钢板制成的螺旋叶片和纵向冷却管，这种冷渣机冷却面积小，出渣温度高，难以满足低渣温、大出力的要求；二、分仓膜式滚筒冷渣机，即外筒由若干根无缝管均布组成的滚筒结构，滚筒内用管排隔成若干等分，这种冷渣机冷却面积较第一种冷渣机大，同等出力时渣温有所降低，但滚筒经分仓后检修空间减小，一旦滚筒内漏水，检修十分麻烦，上述两种冷渣机用料多，造价高，工作状态不理想。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种增加接触面积、延长接触时间，且冷却效果好的膜式滚筒冷渣机。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种膜式滚筒冷渣机，包括滚筒，滚筒一端设置有进料口，另一端设置有出料口，滚筒中间设置有链轮和减速机，减速机上方设置有电机，进料口与链轮之间和出料口与链轮之间均均匀设置有支撑圈，滚筒靠近进料口一侧设置有出水环形钢管，滚筒靠近出料口一侧设置有进水环形钢管，滚筒由内向外依次设置有回水管、水冷模块和钢管，水冷模块包括若干组水冷螺旋叶片和若干根纵向水冷管，水冷螺旋叶片和纵向水冷管均与进水环形钢管连通，水冷螺旋叶片和纵向水冷管的靠近进料口一端与出水环形钢管连接，水冷螺旋叶片的尾端与纵向水冷管的尾端连接，钢管与进水环形钢管连接，钢管和回水管靠近进料口一端与出水环形钢管连接，进水环形钢管另一侧设置有进出水装置，进出水装置包括进水口与出水口，进水口与进水环形钢管连接，回水管另一端与出水口连接。

优选地，前述滚筒设置为膜式壁结构，滚筒外圈由钢管组成，钢管之间通过扁钢连接，钢管之间通过焊接扁钢连接，形成膜式滚筒结构。

再优选地，前述水冷螺旋叶片包括两层水冷螺旋管，纵向水冷管均匀设置于两层水冷螺旋管之间，增加炉渣与冷却水管的接触面积，延长接触时间，使冷却效果更加明显。

更优选地，前述水冷螺旋管由多层无缝钢管卷制而成，纵向水冷管设置为圆弧形无缝管，结构简单，降低成本，提高效率，同时延长使用寿命。

进一步优选地，前述两层水冷螺旋管之间设置有钢板，纵向水冷管之间通过焊接设置有纵向叶片，纵向叶片与纵向水冷管形成渣斗状结构，便于炉渣的抛洒，增加接触面积。

具体地，前述进水环形钢圈的内径与滚筒外径相等，出水环形钢圈的内径大于进料口外径5-10CM，保证进料口处得到有效冷却。

再优选地，前述水冷模块之间的轴向间距设置为150-250mm，多组水冷模块并联，容易维修和保养。

更优选地，前述出料口上方设有吸风口。

进一步优选地，前述水冷模块设置为1-20个，每组水冷模块包括5-30组水冷螺旋叶片，所述纵向水冷管设置为6-16根。