[实用新型]一种用于硫化氢纯化过程的冷却保温系统

说明书

本实用新型涉及一种用于硫化氢纯化过程的冷却保温系统，包括防冻液工作线和循环工作线，防冻液工作线包括防冻液罐，防冻液罐的出口接有防冻液泵，防冻液泵通过第一支管接于精馏塔，防冻液泵通过第二支管接于成品储罐，循环水工作线用于冷却成品储罐。本实用新型将防冻液罐中的防冻液接一路去冷却成品储罐，减小成品储罐冷却水的使用，从而减小循环水泵的运行功率，且从成品储罐夹套中出来的防冻液和从精馏塔夹套中出来的防冻液混合后温度可回到初始温度以用于二次使用，不用再对防冻液罐进行加热处理，减小了电量和水量消耗，节约能源。

技术领域

本实用新型涉及硫化氢纯化技术领域，具体涉及一种用于硫化氢纯化过程的冷却保温系统。

背景技术

在目前高纯硫化氢的纯化过程中，为了控制精馏塔釜的物料温度为-25～-35度，采用防冻液罐中-10～-20度的防冻液给精馏塔釜加热，通过热交换后，从塔釜夹套出来回到防冻液罐的防冻液温度变为-15～-25度，再通过电加热棒给防冻液罐中的防冻液加热使防冻液温度回到-10～-20度，加热功率为20～60kw。同时在收集硫化氢成品的过程中，采用冷却水给成品储罐夹套降温(冷却水系统用电功率为3～5.5kw)，将气态硫化氢冷凝为液态硫化氢，冷却后的液态硫化氢成品再充装到成品钢瓶中。

上诉高纯硫化氢的纯化过程中对防冻液罐进行加热，使防冻液回温，要产生大量电能消耗，而且所需要的冷却水水量较大导致循环泵运行功率较大，因此整个过程能源消耗大，节能生产效果较低。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种用于硫化氢纯化过程的冷却保温系统，减少了电量和水量消耗，节能效果好。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种用于硫化氢纯化过程的冷却保温系统，包括防冻液工作线和循环工作线，防冻液工作线包括防冻液罐，防冻液罐的出口接有防冻液泵，防冻液泵通过第一支管接于精馏塔，防冻液泵通过第二支管接于成品储罐，循环水工作线用于冷却成品储罐。

进一步地，循环水工作线包括首尾依次连通的冷却水箱、循环水泵、成品储罐。

进一步地，防冻液罐顶部设有集液罐，集液罐顶部设有电机，电机的输出轴伸入集液罐，电机的输出轴上设有螺旋叶片，集液罐底部设有伸入防冻液罐的导管，导管上设有电磁阀，集液罐的侧壁设有与电磁阀电连接的温控开关。

进一步地，成品储罐上设有上夹套，循环水泵的出口接于上夹套的进口，上夹套的出口接于冷却水箱的进口。

进一步地，成品储罐上还设有下夹套，防冻液泵的出口通过第二支管接于下夹套的进口，下夹套的出口接于集液罐。

进一步地，防冻液泵通过第一支管接于精馏塔的夹套进口，精馏塔的夹套出口接于集液罐。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型将防冻液罐中的防冻液接一路去冷却成品储罐，减小成品储罐冷却水的使用，从而减小循环水泵的运行功率，且从成品储罐夹套中出来的防冻液和从精馏塔夹套中出来的防冻液混合后温度可回到初始温度以用于二次使用，不用再对防冻液罐进行加热处理，减小了电量和水量消耗，节约能源。

附图说明

图1为现有技术的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的防冻液罐和集液罐的结构示意图。

附图标记：1-防冻液罐；2-防冻液泵；3-第一支管；4-精馏塔；5-第二支管；6-成品储罐；7-冷却水箱；8-循环水泵；9-集液罐；10-电机；11-螺旋叶片；12-导管；13-电磁阀；14-温控开关；15-上夹套；16-下夹套。

具体实施方式