[实用新型]全自动吸嘴清洗机

说明书

本实用新型公开一种全自动吸嘴清洗机，包括箱体、位于箱体内的至少三个雾化机构、与雾化机构相连接的平移机构以及设于雾化机构下方的吸嘴固定板，其中，雾化机构包括基座、连接在基座下的连接柱以及喷嘴，连接柱内开设有带进水口和进气口的雾化腔，雾化腔内设有直径为雾化腔直径1/6‑1/5的节流阀，喷嘴呈上宽下窄的锥形结构，吸嘴固定板上开设有若干与喷嘴相对应的定位孔。本实用新型提供的全自动吸嘴清洗机，能清洗到细小的吸嘴孔径内壁的污垢，避免吸嘴因过脏而报废延长了使用寿命，且能对定位孔上的吸嘴进行大批量清洗，提高了吸嘴的清洗效率，使脏污的吸嘴能得到及时清洗，让吸嘴始终保持全新状态，有效地降低产品不良率，大大提高SMT生产效率。

技术领域

本实用新型涉及贴片机吸嘴技术领域，具体涉及一种全自动吸嘴清洗机。

背景技术

随着SMT(Surface Mount Technology，表面贴装技术)的发展，零部件的极小化、高密度贴装成为趋势，但是人工手动将小的元器件准确贴装在小的基板上是非常有难度的，这就需要专业的贴装设备来完成，而其中的吸嘴起着相当重要的作用，吸嘴在吸取这些电子元器件的同时，要把他们准确地搬到元件的固定位置上，由于吸嘴在使用过程中会沾染焊锡、助焊剂或其它污物等导致吸嘴堵塞，吸嘴一旦发生堵塞或者存在异物，贴片机气路中的油垢不能得到及时的清洁，会堵塞气路，造成气路不畅，从而造成抛料高；严重情况下，堆积在气路中的油渍会腐蚀电磁阀、真空发生装置、气缸等内部密封圈和组成部分，从而导致部件的损坏，严重影响机器的正常使用；吸嘴的吸力降低而影响整个贴装容易造成抛料增加贴片成本，同时因为贴片不稳定而使不良品增加。因此对吸嘴的定时清洗是非常重要的，用钢针捅会损伤吸嘴表面涂层和反射板同时在吸嘴内腔有些地方无法清洗彻底，生产过程中有很大一部份是由于吸嘴表面脏污不平及内腔过于脏污而引起抛料或贴装移位，致使后序焊接不良，另外超声波清洗则会因吸嘴之间会相互碰撞也会损坏喷嘴，同时会造成真空气泡产生无法排出而清洗不干净。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能彻底清洗干净吸嘴表面和内部污垢、可对吸嘴进行批量高效清洗且对吸嘴无损伤大大延长吸嘴使用寿命的全自动吸嘴清洗机以解决现有问题存在的不足。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种全自动吸嘴清洗机，包括箱体、位于所述箱体内的至少三个雾化机构、与所述雾化机构相连接且能驱动所述雾化机构左右移动的平移机构以及设于所述雾化机构下方的吸嘴固定板；所述雾化机构包括基座、连接在所述基座下的连接柱以及与所述连接柱相连的喷嘴，所述连接柱内开设有底端与所述喷嘴顶部相连通的雾化腔，所述雾化腔一侧由上至下设有进水口和进气口，所述雾化腔还设有直径为所述雾化腔直径1/6-1/5的节流阀，所述节流阀沿垂直方向与所述雾化腔连通且沿圆周向设有开口与所述进气口连通，所述喷嘴呈上宽下窄的锥形结构，所述喷嘴的上端直径与所述雾化腔的直径相等，所述喷嘴的下端直径为上端直径的 1/4-1/5；所述吸嘴固定板上沿各个所述雾化机构的排列方向开设有若干与所述喷嘴相对应的定位孔，所述定位孔的形状与待清洗吸嘴的形状相匹配；所述平移机构包括伺服电机，与所述伺服电机同轴连接的主动轮以及通过皮带与所述主动轮相连接的从动轮，所述基座连接在所述皮带的底面。

上述技术方案中，将雾化机构通过进气口提供的高压空气对由进水口通入的水进行连续加压碎化形成约3-10μm颗粒的水雾，并以音速(V＝360m/s)形成强大的脉冲式动力再经喷嘴喷射到吸嘴上，每秒可达到30次脉冲频率，在待清洗的吸嘴上方形成一个持续的能量场，形成的细微颗粒水雾和脉冲式动力使之能清洗到细小的吸嘴孔径内壁的污垢，彻底粉碎吸嘴表面和内部的污垢。由于吸嘴是独立放置在吸嘴固定板上的定位孔中在清洗过程中不会损坏吸嘴的表面涂层和反射板，同时雾化机构可以在平移机构的带动下左右移动依次对吸嘴固定板上的吸嘴进行喷射完成批量清洗，整个清洗过程可以自动完成可减少不必要的人工，清洗干净彻底且清洗效率高，降低了人工使用成本。另外清洗完吸嘴后关闭进水口，进气口保持连通，通入高压空气后喷嘴可以对箱体进行除水操作起到风枪的作用。