[实用新型]一种螺旋板换热器中心管结构

说明书

本实用新型公开了一种螺旋板换热器中心管结构，主要由两瓣半圆管和异形隔板组成；两瓣半圆管分别与异形隔板对接焊接形成一个圆柱形筒体，圆柱形筒体内部被异形隔板隔离成两个独立空间，每瓣半圆管管壁上开设有长圆孔；长圆孔的长轴方向与半圆管轴向平行或与半圆管轴向成一定倾斜角度。本实用新型采用对接焊接的方式，使得中心管结构连续性好，应力集中程度小，中心管的强度、刚度显著提高；焊接接头检测方便，可保证焊接质量。

技术领域

本实用新型属于螺旋板换热器领域，具体地说，涉及一种螺旋板换热器中心管结构。

背景技术

与普遍使用的管壳式换热器比较，螺旋板式换热器具有传热性能好、不易堵塞和结垢、结构紧凑等优点，其良好的自洁能力可以大幅延长设备的连续运行周期，尤其是在高粘度、易结焦的工况下。

常见的螺旋板换热器中心管结构承受强度、刚度的能力不高，而且中心管隔板与半圆管的焊缝为角焊缝，无损检测困难。

实用新型内容

为了解决现有中心管技术存在的强度、刚度不高、无损检测困难等技术问题，本实用新型提供了一种螺旋板换热器中心管结构。

本实用新型提供的螺旋板换热器中心管结构主要由两瓣半圆管和异形隔板组成；两瓣半圆管分别与异形隔板对接焊接形成一个圆柱形筒体，圆柱形筒体内部被异形隔板隔离成两个独立空间，每瓣半圆管管壁上开设有长圆孔；长圆孔的长轴方向与半圆管轴向平行或与半圆管轴向成一定倾斜角度。

所述异形隔板由主体板和主体板上设置的突缘组成，突缘设置于与半圆管轴向平行的主体板相对的两侧，每侧各设置三个突缘，三个突缘包括两个主突缘和一个副突缘，副突缘和其中一个主突缘位于主体板的同一侧，另一个主突缘位于主体板的另一侧，三个突缘呈向半圆管中心弯曲的圆弧状，每侧的三个突缘与对侧的三个突缘呈中心对称；所述的主体板可以为平板，也可以为弧面板，弧面板的弧度可根据两侧介质特性进行调整。

所述的每瓣半圆管各自通过与位于主体板同侧的两个主突缘以对接焊接的方式连接。

所述的两个副突缘各自与相应的螺旋板以对接焊接的方式连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1)采用对接焊接的方式，使得中心管结构连续性好，应力集中程度小，中心管的强度、刚度显著提高；焊接接头检测方便，可保证焊接质量；

2)在中心管半圆管上开长圆孔，可以保证内部流体分布均匀。

附图说明

图1是本实用新型中心管的一种结构示意图；

图2是本实用新型中心管的另一种结构示意图；

图3长圆孔长轴方向与半圆管轴向平行时的结构示意图；

图4长圆孔长轴方向与半圆管轴向倾斜时的结构示意图。

图中：1-半圆管，2-异形隔板，3-螺旋板，4-长圆孔，5-主体板，6-主突缘，7-副突缘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1～图4所示，本实用新型提供的螺旋板换热器中心管结构主要由两瓣半圆管1和异形隔板2组成；两瓣半圆管1分别与异形隔板2对接焊接形成一个圆柱形筒体，圆柱形筒体内部被异形隔板2隔离成两个独立空间，每瓣半圆管1管壁上开设有长圆孔4；长圆孔4的长轴方向与半圆管1轴向平行或与半圆管1轴向成一定倾斜角度。