[实用新型]一种模切机的原料热压结合机构

说明书

本实用新型公开了一种模切机的原料热压结合机构，包括安装板，所述安装板顶端四角位置处均开设有安装孔，所述安装板顶端靠近安装孔位置处安装有支撑杆，所述安装板顶端两侧均嵌入安装有下模具，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过凸块、槽孔、橡胶垫和凹槽，便于将上模具和下模具的接触部分进行密封，再通过卡槽，便于将上模具的底端进行卡合密封，避免其连接处产生缝隙，从而导致模具内部的热量发生流失，进而造成热压成型所得到的成品与用户需求产生严重误差，利用固定块和转轴，便于对进料板进行转动，从而调节进料板与下模具之间的角度，再利用进料板和挡条，便于将不同类型的原料滑入到下模具中。

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，具体为一种模切机的原料热压结合机构。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状；

但是，传统的模切机在对原料进行热压时，由于传统的模切机的热压结构结构单一，其密封性较差，导致其在对原料进行热压时，模具内部的热量发生流失，从而导致模具内部温度不够，使得热压成型所得到的成品与用户需求产生严重误差，其次，在正常使用时，通常工作人员将原料送入到模具内部进行热压，操作繁琐的同时，效率较低，而且也易导致原料发生掉落，从而对原料造成浪费，增加了使用成本，综上所述，所以急需一种模切机的原料热压结合机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种模切机的原料热压结合机构，可以有效解决上述背景技术中提出的传统的模切机在对原料进行热压时，由于传统的模切机的热压结构结构单一，其密封性较差，导致其在对原料进行热压时，模具内部的热量发生流失，从而导致模具内部温度不够，使得热压成型所得到的成品与用户需求产生严重误差，其次，在正常使用时，通常工作人员将原料送入到模具内部进行热压，操作繁琐的同时，效率较低，而且也易导致原料发生掉落，从而对原料造成浪费，增加了使用成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模切机的原料热压结合机构，包括安装板，所述安装板顶端四角位置处均开设有安装孔，所述安装板顶端靠近安装孔位置处安装有支撑杆，所述安装板顶端两侧均嵌入安装有下模具，所述下模具顶端两侧边部均匀焊接有凸块，所述下模具顶端边部开设有卡槽；

所述下模具顶端通过凸块卡接有橡胶垫，所述橡胶垫顶端中部开设有槽孔，所述橡胶垫底端边部均匀开设有凹槽，所述支撑杆顶端安装有支撑板，所述支撑板底端设置有上模具，所述上模具顶端边部开设有通孔，所述上模具顶端焊接有安装座；

所述下模具外侧底端开设有收纳槽，所述收纳槽内部安装有挡板，所述挡板一端转动连接有连接杆，所述连接杆顶端安装有吸盘，所述下模具一侧两端均焊接有固定块，两个所述固定块之间安装有转轴，所述转轴外部套接有进料板，所述进料板顶端两侧均卡接有挡条。

优选的，所述支撑板顶端四角位置处均镶嵌有固定杆，所述固定杆顶端安装有加热装置本体。

优选的，所述上模具的截面为凹形，所述上模具和下模具的材质均为耐高温合成金属结构。

优选的，所述槽孔的直径大于上模具的直径。

优选的，所述加热装置本体底端两侧均安装有液压杆，所述液压杆底端与安装座固定连接。

优选的，所述加热装置本体底端安装有连接管，所述连接管的直径小于通孔的直径，所述加热装置本体外侧通过连接管与上模具内部连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：