[实用新型]一种超重套管吊装管箍结构

说明书

本实用新型提供了一种超重套管吊装管箍结构，包括管箍片固定结构及多个管箍片；管箍片固定结构为固定套，固定套设有第一槽孔结构及多个第二槽孔结构，多个第二槽孔结构以固定套的中心轴环向均布设置在固定套外壁，每一第二槽孔结构外侧均对应设置一个管箍片，第一槽孔结构设置在第二槽孔结构上方；每一管箍片均设有第三槽孔结构，第二槽孔结构面积小于管箍片面积，第二槽孔结构面积大于第三槽孔结构面积。本实用新型所述的一种超重套管吊装管箍结构，解决了传统管箍的吊装结构仅使用2‑4片的管箍片对管套的顶部进行固定，不能够满足在对管套进行吊装进行操作过程中应力上的强度要求，进而对整体的作业施工产生了一定的安全隐患。

技术领域

本实用新型属于地质钻探领域，尤其是涉及一种超重套管吊装管箍结构。

背景技术

目前，大口径钻探在地下资源开发、基础工程施工和处理、地下工业设施建造等领域的应用越来越广泛。因钻孔孔径增大(最大φ1800mm)，使用套管壁厚也相应地增厚(22mm)，套管的重量也就随之增大(300吨)。在套管自重300吨以下时，套管起吊可根据套管重量分别使用卡瓦式套管悬挂器、管箍或穿杠法等方法进行起吊。

在某煤矿矸石投放井施工中，钻孔孔径φ960mm，孔深610m，套管φ580mm×55mm(Q345B材质外壁20mm+耐磨内层35mm)，套管自重约480吨。因重量而不能使用卡瓦式套管悬挂器进行起吊，又因耐磨层不能破损的原因，也不能使用穿杠法进行起吊，因此选择管箍进行起吊。此次起吊重量480吨是目前钻探施工中前所未有的，起吊的安全成了整个工程的重点，传统管箍的吊装结构仅使用2-4片的管箍片对管套的顶部进行固定，不能够满足在对管套进行吊装进行操作过程中应力上的强度要求，进而对整体的作业施工产生了一定的安全隐患。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种超重套管吊装管箍结构，解决了传统管箍的吊装结构仅使用2-4片的管箍片对管套的顶部进行固定，不能够满足在对管套进行吊装进行操作过程中应力上的强度要求，进而对整体的作业施工产生了一定的安全隐患。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种超重套管吊装管箍结构，包括管箍片固定结构及多个管箍片；

所述管箍片固定结构为固定套，所述固定套设有第一槽孔结构及多个第二槽孔结构，多个所述第二槽孔结构以所述固定套的中心轴环向均布设置在所述固定套外壁，每一所述第二槽孔结构外侧均对应设置一个所述管箍片，所述第一槽孔结构设置在所述第二槽孔结构上方；

每一所述管箍片均设有第三槽孔结构，所述第二槽孔结构面积小于所述管箍片面积，所述第二槽孔结构面积大于所述第三槽孔结构面积。

进一步的，所述第二槽孔结构包括两个并列设置的第二长圆槽，两个所述第二长圆槽竖直设置在所述固定套上。

进一步的，所述管箍片固定结构还包括加强筋结构，所述加强筋结构包括多个加强筋，每相邻的两个所述第二槽孔结构之间均对应设置一个所述加强筋，每一所述加强筋均与所述固定套固接。

进一步的，每一所述加强筋均与所述固定套一体地连接。

进一步的，所述第一槽孔结构包括多个竖直设置的第一长圆槽，多个所述第一长圆槽以所述固定套的中心轴环向均布设置在所述固定套外壁，每一所述第一长圆槽长度均小于所述第二长圆槽。

进一步的，所述第一槽孔结构与所述第二槽孔结构之间设有限位圆轴，所述限位圆轴与所述固定套固接。

进一步的，所述第三槽孔结构包括多个通孔，多个所述通孔分成两排竖直设置在所述管箍片上，每排所述通孔均对应一个所述第二长圆槽，每一所述通孔直径均小于所述第二长圆槽宽度。

进一步的，所述管箍片为能够与管套外壁配合的弧形，所述管箍片内侧端部设有切口，所述切口为30°。