[实用新型]电池自动并联焊接机

说明书

本实用新型旨在提供一种工作效率高、安全可靠且结构紧凑的电池自动并联焊接机。本实用新型包括依次连接的电池供料模组、裁切焊接模组以及成品传送带，所述裁切焊接模组的两侧均设置有并联片供料轮，所述裁切焊接模组包括安装架，所述安装架的两侧均依次设置有导向轨道、切刀模块以及焊针模块，所述并联片供料轮上的料带穿过同一侧的所述导向轨道后连接至所述切刀模块处，所述裁切焊接模组的上方设置有电池夹爪，所述电池夹爪固定在沿所述成品传送带的长度方向设置的直线电机的活动端上，所述电池供料模组、所述裁切焊接模组以及所述成品传送带均与所述电池夹爪配合。本实用新型应用于自动焊接机的技术领域。

技术领域

本实用新型涉及一种自动焊接机,特别涉及一种电池自动并联焊接机。

背景技术

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。为了提供更强的电流通常会将多个电池并联组成电池组，多个电池的同一电极通过导电金属片连接，并需要将导电金属片与电池的电极通过焊接固定，传统的电池组加工是由人工进行电池与导电金属片的焊接，人工操作会出现漏焊、导电金属片偏置以及焊接不完全导致接触不良等现象，同时工人长时间的操作会产生疲劳，更容易导致操作失误。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种工作效率高、安全可靠且结构紧凑的电池自动并联焊接机。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括依次连接的电池供料模组、裁切焊接模组以及成品传送带，所述裁切焊接模组的两侧均设置有并联片供料轮，所述裁切焊接模组包括安装架，所述安装架的两侧均依次设置有导向轨道、切刀模块以及焊针模块，所述并联片供料轮上的料带穿过同一侧的所述导向轨道后连接至所述切刀模块处，所述裁切焊接模组的上方设置有电池夹爪，所述电池夹爪固定在沿所述成品传送带的长度方向设置的直线电机的活动端上，所述电池供料模组、所述裁切焊接模组以及所述成品传送带均与所述电池夹爪配合。

由上述方案可见，通过所述电池供料模组将单个电池输送至所述电池夹爪移动路径上装夹工位处。通过设置所述电池夹爪将多个电池夹起并运送至所述裁切焊接模组处进行并联片的焊接固定，同时通过所述电池夹爪实现将焊接完成的电池组运送至所述成品传送带处，进而将成品输出。通过在所述安装架均依次设置有导向轨道、切刀模块以及焊针模块，使电池的正极和负极同时进行并联片的焊接，有效的提高的了焊接加工的效率。通过设置所述切刀模块对料带进行裁剪，进而获得尺寸适配的并联片。通过设置所述焊针模块进行并联片与电池电极的焊接。

一个优选方案是，所述电池供料模组包括轨道支架、设置在所述轨道支架的一端的推料气缸以及储料盒，所述轨道支架的另一端与所述电池夹爪配合，所述储料盒位于所述轨道支架的上方，所述推料气缸将所述储料盒输出的电池向靠近所述裁切焊接模组的方向推动。

由上述方案可见，通过设置所述推料气缸推动待加工电池到达所述电池夹爪夹取电池的位置。通过所述轨道支架对待加工电池的两端进行限位，同时通过所述推料气缸的活动端推动电池，进而使电池保持平齐状态，便于所述电池夹爪夹取电池，同时保证焊接完成后的电池呈相互平行状态。

一个优选方案是，所述储料盒包括盒体、排料轮以及驱动电机，所述盒体的底部设有排料口，所述排料轮转动配合在所述排料口处，所述排料轮上设有若干呈圆周阵列分布的电池嵌入槽，所述排料轮与所述驱动电机传动连接；当所述排料轮转动时，位于所述盒体内的电池落入所述电池嵌入槽中，电池在所述排料轮带动下穿过所述排料口后在重力的作用下下落至所述轨道支架上。