[实用新型]一种机床加工用切割片

说明书

本实用新型公开了一种机床加工用切割片，包括圆盘状的金属基体和均布于金属基体边缘外围的多个切割刀片，所述切割刀片从其刃部到其根部的厚度逐渐增大，所述切割刀片的根部的厚度与金属基体的厚度相等，所述金属基体的中心处开设有轴孔，所述金属基体上以轴孔为圆心呈圆周均匀布设有连接定位孔，相邻的两所述切割刀片之间分别设有刀槽，所述金属基体上紧邻切割刀片处设有两圈散热孔，所述散热孔以轴孔为圆心呈圆周均布，所述金属基体上临近散热孔处还开设有辅助孔；所述刀槽包括最外侧的V形槽和设于V形槽根部且与V形槽连通的圆柱形排料槽。本实用新型所述的机床加工用切割片具有散热效率更高、结构稳定和可以双面使用等优点。

技术领域

本实用新型涉及砂轮机床加工用切割片技术领域，具体来说，涉及一种机床加工用切割片。

背景技术

现有切割工具在切割时，切割区的瞬时高温能够达到900～1500℃，因此，切割片在高速切削过程中，会产生较高的热量，这些热量在切割片的内部散发较慢，造成超薄切割片内部热量过多，进而致使切割片在这些积蓄的热量影响下容易发生扭曲膨胀变形，而切割片在发生扭曲膨胀变形时，切割片自身的尺寸也会相应的发生改变，致使切割片的加工精度和使用可靠性降低，同时传统技术中的切割片只在其中一面设置了安装孔，导致切割片只有一面能够使用，当切割片的其中一面切割片不断被磨损直至无法继续使用，整个切割片将无法继续使用，造成了成本的提高和工具的浪费；一些切割刀片易崩片对操作人员造成人身伤害。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种机床加工用切割片，具有散热效率更高、结构稳定和可以双面使用等优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种机床加工用切割片，包括圆盘状的金属基体和均布于金属基体边缘外围的多个切割刀片，所述切割刀片从其刃部到其根部的厚度逐渐增大，所述切割刀片的根部的厚度与金属基体的厚度相等，所述金属基体的中心处开设有轴孔，所述金属基体上以轴孔为圆心呈圆周均匀布设有连接定位孔，相邻的两所述切割刀片之间分别设有刀槽，所述金属基体上紧邻切割刀片处设有两圈散热孔，所述散热孔以轴孔为圆心呈圆周均布，所述金属基体上临近散热孔处还开设有辅助孔；所述刀槽包括最外侧的V形槽和设于V形槽根部且与V形槽连通的圆柱形排料槽；所述连接定位孔的中部沿该连接定位孔的径向设有挡块，该挡块的中部设有贯穿挡块顶部和底部的通孔。

上述结构中，在安装切割刀片的过程中，通过轴孔和连接定位孔将机床加工用切割片固定安装在转动机构上，连接定位孔与其内部的挡块在金属基体的两面均形成类沉头孔结构，能够使固定连接件不超出于金属基体的表面，提高了切割加工的质量和精度，也由于没有凸出于金属基体表面的安装座，提高了切割深度，因为两面结构相同，因此能够双面使用，延长了切割刀片的使用寿命；在切割刀片的工作过程中，切割刀片与被切割物品之间摩擦产生的热量通过散热孔快速散发，同时能够分散金属基体所受到的应力，不影响金属基体本身的结构强度以及稳定性，辅助孔能够进一步提高散热效率，防止切割刀片温度过高，影响加工精度，刀槽中的V形槽使切割刀在工作过程中不易摆偏，同时方便切割刀片进行切割加工，V字形的结构方便切入物体内部和快速收回，排料槽能够将切割产生的废屑带出，并且掉落方便。

优选的，所述切割刀片的刃部设有金刚石切割齿，如此设置，提高了切割刀片的加工强度，提高了切割刀片的耐磨性，延长了使用寿命。

优选的，所述切割刀片的外表面覆盖有耐磨层，所述切割刀片分为四层，从刀刃到其根部方向依次为无纺布层、玻璃纤维网层、金属网层和防静电颗粒层，如此设置，耐磨层提高了切割刀片的耐磨性能，金属网层、玻璃纤维网层用于增强主切割刀片的结构强度和切割强度，并且金属网层能将主切割刀片工作中产生的热量及时传导至金属基体上进而通过通孔等快速散发，防止热量的蓄积对切割刀片的影响，防静电颗粒层防止摩擦产生的静电。

优选的，所述金属网层的侧面设有铜片，如此设置，通过铜片快速将切割刀片摩擦产生的热量导向金属基体上的散热孔。

本实用新型的有益效果是：