[实用新型]一种带储油腔的化纤纺丝上油辊结构

说明书

本实用新型公开了一种带储油腔的化纤纺丝上油辊结构，包括第一油轮套壳、第二油轮套壳、卡件和封头件，第一油轮套壳、第二油轮套壳的内部之间与卡件的外表面活动连接，卡件设置有两个，两个卡件相对的一侧之间通过环形筒固定连接，两个卡件的内表面分别与两个封头件卡接，且封头件的内表面开设有连接槽，所述连接槽的内表面均卡接有卡块，所述卡块设置有两个，两个卡块相对的一侧之间固定连接有储油筒，本实用新型涉及化纤纺丝技术领域。该带储油腔的化纤纺丝上油辊结构，利用卡块、连接槽和封头件之间的配合可将储油筒安装在油辊的内部，可自动对第一油轮套壳和第二油轮套壳进行上油，替代了人工涂油，大大提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及化纤纺丝技术领域，具体为一种带储油腔的化纤纺丝上油辊结构。

背景技术

成纤聚合物在溶剂中溶解成溶液，或将成纤聚合物切片在螺杆挤出机中加热熔融成熔体，经纺前准备工序后入纺丝机，用纺丝泵（计量泵）将纺丝溶液或熔体定量、连续、均匀地从喷丝头的细孔压出，这种细流在水、凝固液或空气中固化，生成初生纤维，此过程即纤维成形。在纺丝过程中，成纤聚合物要发生几何形态和物理形态的变化，如聚合物的溶解或熔化，纺丝流体的流动和形变，丝条固化过程中的胶凝、结晶、二次转变和拉伸流动中的大分子取向，以及过程中的扩散、传热和传质等。纺制人造纤维（粘胶纤维、铜氨纤维）时，还发生化学结构的变化。这些变化彼此影响，故改变纺丝条件，可在一定范围内改变所得纤维的物理机械性能。有熔体纺丝和溶液纺丝两类。通常在熔融状态下不发生显著分解的成纤聚合物采用熔体纺丝。

目前对化纤纺丝加工上油的油轮不具备储油腔，需要人工定时定期的对油轮的外表面涂油，工作效率比较底下，并且通过人工对油轮进行涂油时，容易出现涂油不均匀，进而导致油轮对化纤纺丝涂油不均匀，导致化纤纺丝的质量下降。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带储油腔的化纤纺丝上油辊结构，解决了现有的油轮不具备储油腔，需要人工定时定期的对油轮的外表面涂油，工作效率比较底下，并且通过人工对油轮进行涂油时，容易出现涂油不均匀，进而导致油轮对化纤纺丝涂油不均匀，导致化纤纺丝的质量下降的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带储油腔的化纤纺丝上油辊结构，包括第一油轮套壳、第二油轮套壳、卡件和封头件，所述第一油轮套壳、第二油轮套壳的内部之间与卡件的外表面活动连接，所述卡件设置有两个，两个所述卡件相对的一侧之间通过环形筒固定连接，两个所述卡件的内表面分别与两个封头件卡接，且封头件的内表面开设有连接槽，所述连接槽的内表面均卡接有卡块，所述卡块设置有两个，两个卡块相对的一侧之间固定连接有储油筒。

优选的，所述储油筒内表面的左右两侧均通过连接件固定连接有连接杆，两个所述连接杆相对的一端之间通过中心轴固定连接。

优选的，所述中心轴的外表面固定连接有离心块，所述离心块设置有多个，且均匀分布在中心轴的外表面。

优选的，两个所述封头件的外表面均螺纹连接有安装件，所述储油筒的一侧设置有进油口，且进油口处通过铰链铰接有活塞。

优选的，所述第一油轮套壳和第二油轮套壳背面的一侧通过铰链铰接，且第一油轮套壳正面的一侧固定连接有卡条，所述第二油轮套壳正面的一侧开设有与卡条相适配的条形槽。

优选的，所述卡条的内部活动连接有限位杆，且限位杆一端的外表面螺纹连接有锁定螺母。

优选的，所述第一油轮套壳、第二油轮套壳和储油筒的外表面均开设有渗油孔，且渗油孔设置有多个，均匀分布在第一油轮套壳和第二油轮套壳的外表面，所述环形筒的材质为渗水海绵。

有益效果

本实用新型提供了一种带储油腔的化纤纺丝上油辊结构。与现有技术相比具备以下有益效果：