[实用新型]一种用于焊丝生产的下料器

说明书

本实用新型公开了一种用于焊丝生产的下料器，具体涉及焊丝生产技术领域，包括防护壳，所述防护壳的外壁安装有控制开关，且防护壳的顶端连接有盖板，所述盖板的顶部设置有入料口，所述入料口的内壁均匀呈环形设置有扇条形挡板，所述防护壳的底部两外侧壁均连接有固定杆，所述固定杆的底端连接有限位架，所述限位架内部位于固定杆的外侧插设有立柱，所述立柱的内侧位于限位架的下方安装有伸缩式液压缸。本实用新型通过设置扇条形挡板，避免了物料在倒入过程中粉尘扬起的现象，且入料管伸出后，依然能够保持良好的密封性能，减少了对周围环境的污染，同时使得物料在出料时不会凝结在一起，出料密度更加均匀。

技术领域

本实用新型涉及焊丝生产技术领域，更具体地说，本实用涉及一种用于焊丝生产的下料器。

背景技术

药芯焊丝也称为管状焊丝或，可以通过调整药粉的合金成分种类和比例，很方便地设计出各种不同用途的焊接材料，因为它的合金成分可灵活方便的调整，所以药芯焊丝的许多品种是实心焊丝无法冶炼和轧制的，同时药芯焊 丝由于产品结构的特点，在药芯焊丝的生产流程中投放药粉是重要的环节之一。

经检索，公布号为CN 205702901 U的中国实用新型提供了一种用于药芯焊丝生产的下料器，包括药粉筒、下料桶和减速机，所述下料桶包括进料口、下料口、分配轮和转动轴，所述进料口设于下料桶上端，下料口设于下料桶下端，所述下料桶内水平设有分配轮，分配轮外沿通过圆形滑道与下料桶连接，所述圆形滑道水平设于下料桶内壁，所述转动轴竖直设于下料桶中心处，所述转动轴一端穿过分配轮中心，且与分配轮固定连接，所述转动轴另一端穿过下料桶下端与转动轮相连，所述转动轴与下料桶下端通过轴承转动连接，所述药粉筒设于所述进料口上，所述减速机与所述转动轮通过皮带连接，该技术能够稳定药粉填充率，提高药芯焊丝质量。

但是上述专利的下料器在使用过程中，在对料桶的内部注料过程易使得物料在倒入过程中粉尘扬起，进而对周围环境的污染，同时物料在出料后的出料密度控制方式不佳。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于焊丝生产的下料器，通过设置扇条形挡板，避免了物料在倒入过程中粉尘扬起的现象，且入料管伸出后，依然能够保持良好的密封性能，减少了对周围环境的污染，同时使得物料在出料时不会凝结在一起，出料密度更加均匀。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于焊丝生产的下料器，包括防护壳，所述防护壳的外壁安装有控制开关，且防护壳的顶端连接有盖板，所述盖板的顶部设置有入料口，所述入料口的内壁均匀呈环形设置有扇条形挡板，所述防护壳的底部两外侧壁均连接有固定杆，所述固定杆的底端连接有限位架，所述限位架内部位于固定杆的外侧插设有立柱，所述立柱的内侧位于限位架的下方安装有伸缩式液压缸，所述防护壳的内部位于入料口的下方设置有料桶，且防护壳的内壁靠近料桶的顶部外壁设置有限位杆，所述料桶的底部设置有金属网架，所述防护壳的底部位于金属网架的下方设置有出料口，所述出料口的顶部设置有阀门，所述料桶的外壁位于防护壳的内部安装有振动电机，且料桶的外壁与防护壳的内壁之间连接有弹簧。

在一个优选地实施方式中，所述盖板的顶部边缘处设置有卡块，所述防护壳的顶部边缘处对应卡块的外部设置有卡槽。

在一个优选地实施方式中，所述扇条形挡板为一种橡胶材质的构件，且扇条形挡板的边缘处与入料口的内壁之间通过压环固定，压环呈上下两侧结构，所述扇条形挡板固定在压环的内侧，压环与盖板的内壁之间通过螺栓连接。

在一个优选地实施方式中，所述限位架的内部对应立柱的外部设置有通孔，所述通孔的内径大于立柱的外径。

在一个优选地实施方式中，所述伸缩式液压缸的底部连接有支撑架，支撑架与立柱的外壁之间通过螺栓连接，所述伸缩式液压缸的顶部活塞杆通过螺栓固定在限位架的底部。

在一个优选地实施方式中，所述固定杆与防护壳的外壁之间通过螺栓连接。