[实用新型]全自动活塞环外圆成型磨床工件装配主轴安装结构

说明书

本实用新型公开了全自动活塞环外圆成型磨床工件装配主轴安装结构，它涉及活塞环加工设备技术领域。它的主轴与安装座之间通过轴承一和轴承二连接，轴承一设在主轴的前端，多个轴承一等间距排布，主轴的前端设有前端盖，前端盖与主轴的前端之间设有垫圈一，压圈一设在最后端的轴承一后端，轴承二设在主轴的后端，多个轴承二等间距排布，主轴的后端设有后端盖，后端盖与主轴的后端之间设有垫圈二，主轴上设有压圈二，主轴的末端外部套设有主轴带轮，主轴带轮的前后端通过锁紧螺母锁紧固定。本实用新型的优点在于：主轴通过多个轴承一、轴承二等间距排布的方式进行支撑，硬度大的主轴可以得到很好的支撑。

技术领域

本实用新型涉及活塞环加工设备技术领域，具体涉及全自动活塞环外圆成型磨床工件装配主轴安装结构。

背景技术

活塞环是一种具有较大向外扩张变形的金属弹性环，它被装配到剖面与其相应的环形槽内。活塞环在工业机械上被大量地应用。活塞环外圆成型磨床工件装配上的主轴一般是通过轴承安装，轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。现有技术中的主轴和轴承的安装方式简单，都是通过一两个轴承进行支撑，且轴承在主轴上的安装位置随意，距离不等，对主轴的支撑力度有限，使用中容易存在安全隐患。

现有技术中，申请号为201820244174.6的文件公开了一种轴承主轴结构，它通过滑动轴承和滚动轴承将主轴安装在安装座内，滑动轴承和滚动轴承分别两个，主轴的两端分别设有相对称的滑动轴承和滚动轴承，这样的结构会导致承受力有限，影响使用，由于用途的原因，活塞环工件装配需要磨床的主轴硬度大，如若仍然用现有的主轴和轴承的安装结构，不能对主轴进行很好的支撑，主轴旋转时有晃动现象，主轴的直径固定，不可变换。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供全自动活塞环外圆成型磨床工件装配主轴安装结构，能够解决现有结构不能对主轴进行很好的支撑、主轴大小不便更换的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：它包括主轴、安装座、前端盖、垫圈一、轴承一、压圈一、压圈二、轴承二、后端盖、垫圈二、主轴带轮、锁紧螺母；所述主轴与安装座之间通过轴承一和轴承二连接，轴承一设在主轴的前端，轴承一设有多个，多个轴承一等间距排布，主轴的前端设有前端盖，前端盖与主轴的前端之间设有垫圈一，主轴上设有压圈一，压圈一设在最后端的轴承一后端，轴承二设在主轴的后端，轴承二设有多个，多个轴承二等间距排布，主轴的后端设有后端盖，后端盖与主轴的后端之间设有垫圈二，主轴上设有压圈二，压圈二设在最前端的轴承二的前端，主轴的末端外部套设有主轴带轮，主轴带轮的前后端通过锁紧螺母锁紧固定。

进一步的，所述安装座上焊接有角铁，角铁与前端盖之间连接有护罩。

进一步的，所述前端盖的前端设有防尘圈，防尘圈设在护罩的内侧。

进一步的，所述主轴包括前端部分和后端部分两部分，后端部分的直径小于前端部分的直径，后端部分套设在前端部分的内部，前端部分与后端部分接触的地方设有反牙螺母，反牙螺母将主轴前端部分与后端部分拧紧。

采用上述结构后，本实用新型的优点在于：

1、主轴通过多个轴承一等间距排布、多个轴承二等间距排布的方式进行支撑，硬度大的主轴可以得到很好的支撑；

2、主轴上设有垫圈一和垫圈二、压圈一和压圈二，主轴旋转时比较稳定，不会有晃动现象；主轴带轮通过锁紧螺母可以得到更好的固定；

3、主轴可以通过前端部分与后端部分连接，使得主轴的直径可以得到改变；

4、护罩和防尘圈的设置，可起到保护主轴和防止灰尘进入作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。