[实用新型]一种煤制油精制工艺用蜡油分离系统

说明书

本实用新型公开了一种煤制油精制工艺用蜡油分离系统，属于煤制油生产技术领域，该蜡油分离系统包括真空填料塔、1#换热器、2#换热器、1#空冷器、2#空冷器、重蜡罐、轻蜡罐和真空分液罐；原料蜡油的供料管道依次经过1#换热器和2#换热器后与真空填料塔进料口管道连接，真空填料塔塔釜连接有导热油炉；真空填料塔通过管道依次与1#换热器、1#空冷器和轻蜡罐连接；真空填料塔通过管道依次与2#换热器、2#空冷器和重蜡罐连接；真空填料塔塔顶连接有水冷器，真空填料塔通过管道依次与水冷器、真空分液罐和轻蜡罐连接，解决了现有煤制油生产厂家生产出的蜡油，馏程范围太宽，没有经过碳链分割，不能适用于精细化工产品的问题。

技术领域

本实用新型涉及煤制油生产技术领域，特别涉及一种煤制油精制工艺用蜡油分离系统。

背景技术

煤制油是以煤炭为原料，通过化学加工过程生产油品和石油化工产品的一项技术，包含煤直接液化和煤间接液化两种技术路线。煤的直接液化将煤在高温高压条件下，通过催化加氢直接液化合成液态烃类燃料，并脱除硫、氮、氧等原子。煤炭因其储量大和价格相对稳定，成为中国动力生产的首选燃料。

很多煤制油生产厂家，如内蒙伊泰、宁夏宁煤、山西潞安，生产出的煤制油具有含硫量、芳烃含量低的优点，特别是煤制重蜡特别适用于化工原料。但生产出的蜡油馏程范围太宽，没有经过碳链分割，不能适用于精细化工产品的应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种煤制油精制工艺用蜡油分离系统，其解决了现有煤制油生产厂家生产出的蜡油，馏程范围太宽，没有经过碳链分割，不能适用于精细化工产品的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种煤制油精制工艺用蜡油分离系统，包括真空填料塔、1#换热器、2#换热器、1#空冷器、2#空冷器、重蜡罐、轻蜡罐和真空分液罐；

原料蜡油的供料管道依次经过所述1#换热器和所述2#换热器后与所述真空填料塔进料口管道连接，所述真空填料塔塔釜连接有导热油炉；

所述真空填料塔塔顶全凝段设置有轻蜡出口，所述轻蜡出口通过管道依次与所述1#换热器、1#空冷器和所述轻蜡罐连接；

所述真空填料塔中部设置有重蜡出口，所述重蜡出口通过管道依次与所述2#换热器、2#空冷器和所述重蜡罐连接；

所述真空填料塔塔顶连接有水冷器，所述真空填料塔顶部设置有出气口，所述出气口通过管道依次与所述水冷器、真空分液罐和所述轻蜡罐连接。

采用上述结构，来自原料罐区的原料蜡油供料管道经泵加压后，依次经过1#换热器和2#换热器后与真空填料塔进料口管道连接，1#换热器用于对原料蜡油初步预热，2#换热器用于对原料蜡油进一步预热，不仅可以预热原料蜡油，还能通过与原料蜡油热交换，达到降温的作用，节能环保。采用高塔多精馏技术，在真空填料塔中将原料蜡油分离出重蜡和轻蜡。通过细分工艺，将混合液蜡切割分离出单碳正构烷烃和多碳正构烷烃，便于开发不同的客户群体，满足多种产品需求，如单碳12可以应用于烷基苯合成，单碳10-13可以合成二元酸，碳14以上可以合成环保氯化石蜡等。细分工艺可以将混合液蜡价值成倍提高。

进一步优化为：还包括火炬系统，所述真空分液罐气体出口与所述火炬系统管道连接。

采用上述结构，原料蜡油精馏过程中，会产生甲烷、丙烷等不凝气体，这些不凝气体通过火炬系统燃烧处理，可以减少环境污染。

进一步优化为：所述真空填料塔全凝段设置有轻蜡回流口，所述轻蜡出口与所述轻蜡回流口管道连接。

采用上述结构，提高重蜡和轻蜡的产品质量。

进一步优化为：所述真空填料塔塔顶全凝段设置有轻蜡进口，所述1#空冷器出口与所述真空填料塔轻蜡进口管道连接。