[实用新型]一种燃煤锅炉烟道旁路系统烟气混合装置

说明书

本实用新型涉及一种燃煤锅炉烟道旁路系统烟气混合装置，技术方案是，包括水平设置的省煤器出口烟道，省煤器出口烟道包括小管段、过渡段和大管段，小管段和大管段均为截面呈矩形且高度相等的管状结构，大管段的宽度大于小管段的宽度，小管段通过朝向其左侧或右侧伸出的过渡段与大管段相连，大管段顶部连接有与其内腔相连通的烟气旁路烟道，大管段顶部设置有高温烟气入口，高温烟气入口的宽度为大管段宽度的0.9倍以上，烟气旁路烟道通过变径段与高温烟气入口相连，本实用新型通过多级处理，使省煤器出口烟道高、低温烟气混合均匀，安装方便，使用效果较好，实用性强，是燃煤锅炉烟道旁路系统烟气混合装置上的创新。

技术领域

本实用新型涉及一种燃煤锅炉烟道旁路系统烟气混合装置。

背景技术

由于我国空气污染比较严重，近几年燃煤电厂都进行了超净排放改造，增加了除去烟气中氮氧化物的脱硝装置，大部分电厂用的都是催化还原法去除氮氧化物，此方法需要用到催化剂，催化剂装烟道里，由于催化剂装设面积较大且由波浪板一块、一块排列布置。但是催化剂活性适合的温度需要达到320℃以上，反应才能正常进行，很多电厂在冬季时候，脱硝入口温度无法达到320℃以上，因此增加了烟气旁路系统来提高脱硝入口烟气温度，但是安装烟气旁路后，由于旁路烟道尺寸与省煤器出口烟道尺寸相比较小，造成烟道内实际温度分布偏差较大，使下部位温度偏低，上温度偏高，混合不均匀，达不到设计要求，使不同位置的脱硝效率因为温度不同造成差异，对脱硝系统的正常运行产生差异，因此，其改进和创新势在必行。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种燃煤锅炉烟道旁路系统烟气混合装置，可有效解决省煤器出口烟道高、低温烟气混合均匀的问题。

本实用新型解决的技术方案是，一种燃煤锅炉烟道旁路系统烟气混合装置，包括水平设置的省煤器出口烟道，省煤器出口烟道包括小管段、过渡段和大管段，小管段和大管段均为截面呈矩形且高度相等的管状结构，大管段的宽度大于小管段的宽度，小管段通过朝向其左侧或右侧伸出的过渡段与大管段相连，大管段顶部连接有与其内腔相连通的烟气旁路烟道，大管段顶部设置有高温烟气入口，高温烟气入口的宽度为大管段宽度的0.9倍以上，烟气旁路烟道通过变径段与高温烟气入口相连，沿省煤器出口烟道烟气流向，在高温烟气入口后方的大管段上设置有导流装置，导流装置包括多个第一导流支架和多个第二导流支架，第一导流支架均布在与小管段内腔截面正对部分大管段内腔内，第一导流支架包括呈倾斜状固定在该部分大管段内腔内的第一支撑柱，第一支撑柱靠近高温烟气入口侧的表面自上而下均布有第一阻流盘；第二导流支架均布在其余部分的大管段内腔内(小管段通过过渡段向左或向右宽度扩大的部分)，第二导流支架包括呈倾斜状固定在该部分大管段内腔内的第二支撑柱，第二支撑柱靠近高温烟气入口侧的表面自上而下均布有第二阻流盘。

所述烟气旁路烟道与变径段相连一端的内腔设置有第一分流板，变径段内设置有与第一分流板相连的第二分流板，第一分流板和第二分流板数量相等且一一对应，相连的第一分流板和第二分流板将与变径段相连一端的冷风支管内腔以及变径段隔置成多个相互不导通的分流通道。

本实用新型结构新颖独特，在烟气旁路烟道下端增加扩口的变径段，从而增加烟气旁路烟道与省煤器出口烟道的接触宽度，在宽度方向保证高温烟气的均匀性，同时在烟气旁路烟道和变径段内隔置出分流通道，对高温烟气进行引流，避免高温烟气只由未扩口部分通过的情况，在大管段设置导流装置，导流装置上的第一阻流盘直径自上而下直径依次递减，上部面积较大阻流盘可以增加上部阻力，下部面积较小阻流盘相对上部阻力变小，使上部经烟气旁路烟道引出的高温烟气流入下部，同时阻流盘起到扰流作用，在涡流盘后方产生涡流区，使烟气充分混合，上下烟气温度分布更为均匀，第二阻流盘位于省煤器出口烟道扩口范围内，由于扩口部分低温烟气较少，因此采用面积较小且等直径的阻流盘即可满足扩口处烟气流速，保证与其他部位基本均等的烟气量，最终通过多级处理，使省煤器出口烟道高、低温烟气混合均匀，安装方便，使用效果较好，实用性强，是燃煤锅炉烟道旁路系统烟气混合装置上的创新，有良好的社会和经济效益。