[实用新型]一种生产特高压支柱用模具托架

说明书

本实用新型属于特高压支柱辅助加工设备技术领域，具体公开了一种生产特高压支柱用模具托架，包括固定基座、升降装置、平移装置、支撑架；固定基座上设置升降装置，升降装置上设置平移装置，平移装置上设置支撑架，支撑架用于放置特高压支柱；在升降装置的作用下，平移装置、支撑架可相对于所述固定基座进行升降运动；所述支撑架可相对于所述固定基座、升降装置进行水平方向的直线运动。本实用新型解决特高压支柱在生产过程中托架平稳运行，避免出现受力不均、卡滞、变形；避免增加过多的辅助设备来保证托架的平稳性。

技术领域

本实用新型涉及一种生产特高压支柱用模具托架，属于特高压支柱辅助加工设备技术领域。

背景技术

目前现有的特高压支柱用模具托架，该托架是配套在锁模力880吨硅橡胶注射成型机上，用于配套生产特高压复合支柱用，我公司设计的特高压复合支柱最大重量为700kg，在注射生产特高压复合支柱时，必须在硅橡胶注射成型机上配套托架用于支柱的定位，与硅橡胶注射成型机联动便于特高压复合支柱放置与取出用。

现有托架结构如图7所示，该托架由三部分组成，槽钢基座101、导轨102、支撑架103，槽钢基座101与设备的液压架模装置104连接，托模板通过设备面板控制可在设备格林105 上下滑动。带动基座一起沿设备格林上下滑动，槽钢基座上连接导轨，在导轨上防置支撑架，支撑加上放置特高压复合支柱106(以下简称支柱)，上述结构存在的最大问题：

第一，由于特高压复合支柱在注射生产时，托架前后端托起支柱的长度在变化，托架前后端托起支柱的重量在变化，造成托架前后两端托起支柱受力不平衡，与托架相连的液压架模装置4与哥林柱5之间的导向铜套因受力不均，出现卡滞现象，托架不能自由滑动升降。

第二，托架主体强度不够，容易变形。

第三，托架在托起支柱过程中晃动较大；

第四，托架的定位装置不能有效的固定支柱，在注射生产过程中出现窜动现象。

授权公告号为CN207852365U、授权公告日为2018年9月11日的中国实用新型专利公开了一种电力电缆升降式旋转托架，是由：外壳、千斤顶、套环、支撑板、立柱、垫片、活动板、顶板、安装耳板、放线滑轮、底板、手杆、活动销轴构成；底板的上表面中心处设置外壳，外壳为开口向下的圆桶状结构，外壳上端端面中心处设置预留孔，外壳上端下表面设置垫片，外壳的内部下端设置千斤顶，千斤顶的一侧设置手柄接口，外壳对应千斤顶的手柄接口的一侧设置圆拱形开口，手杆透过圆拱形开口与手柄接口螺接，千斤顶的活塞杆上端与套环对应套合，套环的上端设置支撑板，支撑板的俯视结构为圆形，支撑板的外周与外壳的内壁对应吻合，支撑板的上表面中心处设置圆形凹槽，所述的圆形凹槽与立柱的下端对应螺接，立柱的上部透过外壳上端的预留孔，立柱的上端端面与顶板的下表面对应固定，顶板与活动板的中心处通过活动销轴铰接，活动板以活动销轴为中心旋转，活动板的上表面设置一对安装耳板，一对安装耳板的预留孔之间设置销轴，所述的销轴中部外周设置放线滑轮，放线滑轮设置于一对安装耳板之间，底板的上表面对应长方形的四个顶角位置设置长圆形滑动槽，使整体托架通过滑动槽调节整体托架的位置。采用上述结构的，并不适用于特高压支柱用模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产特高压支柱用模具托架，本实用新型解决特高压支柱在生产过程中托架平稳运行，避免出现受力不均、卡滞、变形；避免增加过多的辅助设备来保证托架的平稳性。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，一种生产特高压支柱用模具托架，其特征是，所述托架包括固定基座、升降装置、平移装置、支撑架；固定基座上设置升降装置，升降装置上设置平移装置，平移装置上设置支撑架，支撑架用于放置特高压支柱；

在升降装置的作用下，平移装置、支撑架可相对于所述固定基座进行升降运动；

所述支撑架可相对于所述固定基座、升降装置进行水平方向的直线运动。