[实用新型]轴承内外圈滚道以及内圈内径磨削设备

说明书

轴承内外圈滚道以及内圈内径磨削设备，涉及轴承加工技术领域，其包括床身，所述床身上设有进料机构、定位机构、磨削机构、测量机构和修整机构，所述进料机构、定位机构、测量机构和修整机构均设置在X轴向滑台上，所述磨削机构设置在Y轴向滑台上，所述X轴向滑台与Y轴向滑台均滑动连接在床身上且滑动方向相互垂直。仅在本实用新型提供的一套设备上，便可分别完成内圈滚道磨削工序、外圈滚道磨削工序以及内圈内径磨削工序，并且定位方式更精准，加工出来的轴承沟曲率均匀、轮廓形状一致，电主轴的进给方式也更加精准和稳定，使用寿命也更长，可使加工出来的轴承精度达到P4、P2级标准。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其指一种轴承内外圈滚道以及内圈内径磨削设备。

背景技术

轴承作为高精密组件，对生产条件有着严格的要求，轴承的加工工序通常包括有对轴承的内圈滚道、外圈滚道以及内径的磨削，现国内相关行业对轴承的超精密研磨工序都是以内定位的方式先将轴承在各设备定位好，然后分别在各设备上进行轴承内圈滚道、外圈滚道以及内径的磨削。

在对轴承内圈滚道、外圈滚道磨削时，由于采用的是内定位的方式，即主要是以导轮压紧轴承后使导轮高速旋转从而带动轴承贴附于设备内侧的挡板，而外侧的盖板则会与轴承之间产生一定的间隙，从而导致轴承在进行高速转动时会产生一定程度的晃动，进而影响轴承沟（即滚道）曲率的稳定性，使得沟位沟型不均匀、不一致，无法达到对垂直度和同心度的工艺要求，甚至可能会造成轴承产品的外圆被拉伤的情况，直接影响产品的合格率。

在对轴承内圈内径进行磨削时，电主轴的进给方式为液压驱动钢套作直线进给、震荡磨削，这种钢套结构的进给精度难以保证，而且钢套容易磨损，平均三个月就需要更换一次钢套滚珠。

上述加工过程产生的缺陷不仅容易影响产品的质量，还因为各道工序需要分开在多台设备上进行，从而在一定程度上耽误了生产效率，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是，提供一种轴承内外圈滚道以及内圈内径磨削设备，仅在一套设备上便可分别完成内圈滚道磨削工序、外圈滚道磨削工序以及内圈内径磨削工序，并且定位方式更精准，加工出来的轴承沟曲率均匀、轮廓形状一致，电主轴的进给方式也更加精准和稳定，使用寿命也更长。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种轴承内外圈滚道以及内圈内径磨削设备，包括床身，所述床身上设有进料机构、定位机构、磨削机构、测量机构和修整机构，所述进料机构、定位机构、测量机构和修整机构均设置在X轴向滑台上，所述磨削机构设置在Y轴向滑台上，所述X轴向滑台与Y轴向滑台均滑动连接在床身上且滑动方向相互垂直。

所述进料机构包括进料槽以及设置在进料槽底部的推料气缸，所述推料气缸用于将轴承推入定位机构中。

所述定位机构包括用于夹持轴承并带动轴承转动的两个导轮、位于轴承前端的挡板、位于轴承后端的压力转子以及用于抵靠住轴承侧面的支撑块，所述压力转子可转动地安装在转子座上，所述压力转子可从轴承的后端抵住轴承从而使轴承的前端抵在挡板上，所述压力转子可随轴承转动，所述挡板上开设有与轴承同轴设置的刀具通过孔，所述两个导轮分别设置在轴承的上方与下方，并且所述两个导轮的轴心在竖直方向上相互错开，所述支撑块位于两个导轮之间，所述两个导轮均传动连接有一个传动轮，所述传动轮通过传动带与定位机构电机传动连接。

所述磨削机构包括安装在Y轴向滑台上的用于对轴承进行磨削的砂轮，所述砂轮由磨削机构电机驱动进行转动，所述Y轴向滑台通过Y轴向丝杠与床身滑动连接，所述Y轴向滑台与床身之间还滑动连接有Y轴向导轨，所述Y轴向丝杠传动连接有Y轴向伺服电机，通过所述Y轴向伺服电机驱动Y轴向丝杠转动，可带动所述Y轴向滑台沿Y轴向导轨移动，从而可使所述砂轮沿Y轴向方向做往复运动。