[实用新型]一种用于热压纸生产的搅拌混合装置

说明书

本实用新型公开了一种用于热压纸生产的搅拌混合装置，包括装置外壳、输液胶管和出料管道，所述装置外壳的正上方设置有进料管道，且进料管道之间设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有旋转杆，所述输液胶管的正下方连接有导液管道，所述装置外壳的上表面设置有传动链条，且传动链条的外侧连接有齿轮盘，所述出料管道安装在装置外壳的正下方，且出料管道的正下方设置有储料盘，所述旋转杆的外侧连接有锥齿，且旋转杆的左右两侧设置有波纹叶片。该用于热压纸生产的搅拌混合装置，采用锥齿，便于装置在对材料进行混合搅拌的同时，便于不同类型的零件同时对材料进行混合，提升对不同类型材料混合及搅拌的均匀。

技术领域

本实用新型涉及热压纸生产设备技术领域，具体为一种用于热压纸生产的搅拌混合装置。

背景技术

热压纸生产在生产的过程中，需要对导电碳浆对热压纸的外侧进行涂抹，它是由超细碳粉和低温固化热塑性树脂精研而成，适用于丝网印刷，可广泛用于薄膜开关、柔性印刷电路，有着良好的印刷性、导电性、相溶性、硬度和极强的附着力。

现在搅拌混合装置体积较小，在对导电碳浆生产的过程中，难以对不同类型的超细碳粉和低温固化热塑性树脂进行混合加工，并且难以根据超细碳粉和低温固化热塑性树脂的数量调节进液的数量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于热压纸生产的搅拌混合装置，以解决上述背景技术中提出的现在搅拌混合装置体积较小，在对导电碳浆生产的过程中，难以对不同类型的超细碳粉和低温固化热塑性树脂进行充分混合加工，并且难以根据超细碳粉和低温固化热塑性树脂的数量调节进液的数量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种用于热压纸生产的搅拌混合装置，包括装置外壳、输液胶管和出料管道，所述装置外壳的正上方设置有进料管道，且进料管道之间设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有旋转杆，所述输液胶管的正下方连接有导液管道，所述装置外壳的上表面设置有传动链条，且传动链条的外侧连接有齿轮盘，所述出料管道安装在装置外壳的正下方，且出料管道的正下方设置有储料盘，所述旋转杆的外侧连接有锥齿，且旋转杆的左右两侧设置有波纹叶片，所述导液管道的外侧连接有进液管道，且进液管道的外侧开设有出液孔，所述旋转杆的底部连接有打料杆，所述齿轮盘的外侧连接有混料筒，且混料筒的外侧连接有混料片。

优选的，所述输液胶管与导液管道为相互平行，且导液管道倾斜角度范围为45-50°，并且导液管道为透明硬塑材料。

优选的，所述传动链条与齿轮盘关于装置外壳中心线对称分布，且齿轮盘、旋转杆及锥齿构成转动结构，并且齿轮盘呈矩形分布在装置外壳上。

优选的，所述齿轮盘与驱动电机均安装有旋转杆，且齿轮盘与混料筒通过旋转杆连接。

优选的，所述波纹叶片的宽度小于打料杆的宽度，且2组打料杆长度之和小于进液管道之间的距离。

优选的，所述混料片呈圆形分布在混料筒上，且混料筒的长度与装置外壳的长度一致，并且装置外壳的底部采用斜坡状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于热压纸生产的搅拌混合装置；

1、采用锥齿，便于装置在对材料进行混合搅拌的同时，利用锥齿对旋转杆的横向转力进行转向传动，便于不同类型的零件同时对材料进行混合，提升对不同类型材料混合及搅拌的均匀；

2、采用旋转齿与传动链条，旋转齿便于将旋转杆旋转产生的力度进行传导，进而利用齿轮盘利用传动链条带动混料筒进行转动，通过混料筒对固液体材料进行混合搅拌，确保材料混合的均匀性；

3、采用波纹叶片与混料筒，利用波纹叶片增加材料产生的摩擦力，进而提升不同材料搅拌及混合的均匀性，并通过混料筒对液体及固体材料进行混合，确保材料混合过程中的力度。

附图说明