[实用新型]一种铝型材挤压模具分离机

说明书

本实用新型公开了一种铝型材挤压模具分离机，铝型材挤压模具放置在支撑辊安装座的第一支撑辊和第二支撑辊上，第一支撑辊和第二支撑辊辊面上的模具缝嵌块嵌入模具缝中，刀盘油缸驱动刀盘朝下运动并嵌入模具缝中，然后由液压马达通过第一链轮带动第二链轮转动，第三链轮带动第四链轮转动实现驱动第一支撑辊和第二支撑辊转动，第一支撑辊和第二支撑辊在转动的同时刀盘油缸向下推进刀盘，从而实现通过刀盘和模具缝嵌块的配合使铝型材挤压模具被撬开分离；具有无需煲模处理及借助人力进行模具分离，有助于提高铝型材挤压模具分离效率、提高铝型材挤压生产效率、降低铝型材挤压模具分离过程中的损耗及减少工人在模具分离过程中出现安全事故的特点。

技术领域

本实用新型属于铝型材挤压生产技术领域，具体涉及一种铝型材挤压模具分离机。

背景技术

在铝型材挤压生产过程中，铝型材挤压模具卸下后，会存在一定量的废铝堵塞在模具孔中，导致模具无法分离，从而影响模具的返修和再次使用。为了分离铝型材挤压模具需要先对模具进行煲模处理，即将模具吊入装有氢氧化钠溶液的碱槽内清理掉模具孔中堵塞的废铝，然后再由人工使用自制撬杠和锤子敲打模具夹缝来手动分离模具。

上述现有的铝型材挤压模具分离方式存在以下问题：1、在模具的煲模处理过程中，氢氧化钠溶液为强腐蚀性溶液，对人体有害，人体接触后易伤害皮肤造成烧伤、灼伤，并且在煲模处理后，模具中仍会残留氢氧化钠溶液，在后续的人工敲打分离模具时常常会出现液体飞溅，强碱性的氢氧化钠溶液一旦飞溅到人眼睛或手臂等身体重要部位，将会对人体健康造成伤害；2、在人工敲打分离模具过程中，是依靠模具工双手把握锤子和撬杠进行敲打的，极易敲到手，模具工的人身安全存在隐患，一旦造成受伤，又会导致模具工怠工，影响生产进度，并且在人工敲打分离模具时，会由于受力控制不均匀，对模具夹缝契合口造成损伤，从而影响模具的使用寿命。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种有助于提高铝型材挤压模具分离效率、提高铝型材挤压生产效率、降低铝型材挤压模具分离过程中的损耗及减少工人在模具分离过程中出现安全事故的铝型材挤压模具分离机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铝型材挤压模具分离机，包括机架、支撑辊安装座、第一支撑辊、第二支撑辊、模具缝嵌块、液压马达和升降刀盘，支撑辊安装座设置在机架上，第一支撑辊和第二支撑辊并排安装在支撑辊安装座上，第一支撑辊和第二支撑辊的辊面上对应地凸出成型有模具缝嵌块，液压马达安装固定在支撑辊安装座上，液压马达的输出轴上固定连接有第一链轮，第一支撑辊位于液压马达的一端固定连接有第二链轮，第一支撑辊的另一端上固定连接有第三链轮，第二支撑辊的一端上对应第三链轮固定连接有第四链轮，第一链轮和第二链轮通过链条传动连接，第三链轮和第四链轮通过链条传动连接，升降刀盘安装在机架上位于第一支撑辊、第二支撑辊的上方；升降刀盘包括刀盘油缸、刀盘安装座和刀盘，刀盘油缸的缸体安装固定在机架上，刀盘油缸的活塞杆朝下延伸和刀盘安装座固定连接，刀盘安装在刀盘安装座的下端上并分别与第一支撑辊和第二支撑辊的模具缝嵌块上下对应。

进一步的，所述支撑辊安装座包括座底板和座侧板，座侧板朝上竖直延伸设置在座底板的两侧上，第一支撑辊和第二支撑辊的两端分别安装在两侧座侧板上，液压马达安装设置在其中一个座侧板的内侧，第一链轮和第二链轮设置在该座侧板的外侧，第三链轮和第四链轮设置在另一个座侧板的外侧。

进一步的，所述座侧板的上端安装设置有防止模具分离后倾倒的第一胶辊。

进一步的，所述机架上位于支撑辊安装座的上方两侧设置有第二胶辊安装板，第二胶辊安装板上安装设置有防止模具分离后倾倒的第二胶辊。