[实用新型]波分准直器管体改进结构

说明书

本实用新型公开了一种波分准直器管体改进结构，包括管体本体，所述管体本体顶部设有连接台阶面、中部设有与外置接收组件配合连接的连接腔体、底部设有熔焊台阶，所述连接台阶面的高度为0.55mm且通过套管与外置调节环固定连接，所述连接腔体的内壁与管体本体外壁之间的距离为0.55mm，所述熔焊台阶呈倒三角状且底部夹角为30°，所述熔焊台阶的垂直高度为0.1mm，所述管体本体底部内壁设有15°的倒角；连接台阶短且不需开凹槽，加工简单效率高，直接通过套管与调节环固定组装简单便捷，底部设有熔焊台阶直接通过电阻焊固定，连接拉拔力大，使用稳定性好使用效果佳，底部壁厚大强度高，不易损坏使用周期长。

技术领域

本实用新型属于通讯组件领域，特别涉及一种波分准直器管体的改进结构。

背景技术

现有的波分准直器管体（如图2所示），顶部为一个带凹槽的台阶面，台阶面高度为0.81mm，顶部通过激光焊与外置的调节环固定连接，底部为平直状并通过激光焊与接收组件固定连接，底部壁厚为0.3mm，这种采用激光焊固定的管体可以满足一定的使用需求，但是也存在较大缺陷，顶部台阶面长且有凹槽，加工复杂效率低，加工成本高，需通过激光焊与调节环固定，组装麻烦效率低，底部通过激光焊固定拉拔力不够大，使用时间长接收组件易脱落，使用稳定性差使用效果不佳，底部壁厚不够强度差，易损坏使用周期短。

本实用新型要解决的技术问题是提供一种台阶面短且不需凹槽、加工简单效率高成本低、直接用套管固定组装简单效率高、底部通过电阻熔焊固定拉拔力大使用时间长不易脱落、使用稳定性好使用效果上佳、底部壁厚大强度高使用周期长的波分准直器管体改进结构。

实用新型内容

为解决上述现有技术台阶面长且需凹槽、加工麻烦效率低、激光焊固定麻烦效率低、底部通过激光焊固定拉拔力不够大、使用时间长易脱落、使用稳定性差使用效果不佳、底部壁厚不够强度差使用周期短等问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种波分准直器管体改进结构，包括管体本体，所述管体本体顶部设有连接台阶面、中部设有与外置接收组件配合连接的连接腔体、底部设有熔焊台阶，所述连接台阶面的高度为0.55mm且通过套管与外置调节环固定连接，所述连接腔体的内壁与管体本体外壁之间的距离为0.55mm，所述熔焊台阶呈倒三角状且底部夹角为30°，所述熔焊台阶的垂直高度为0.1mm，所述管体本体底部内壁设有15°的倒角。

本实用新型的有益效果在于：连接台阶短且不需开凹槽，加工简单效率高，直接通过套管与调节环固定组装简单便捷，底部设有熔焊台阶直接通过电阻焊固定，连接拉拔力大，使用稳定性好使用效果佳，底部壁厚大强度高，不易损坏使用周期长。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。

图2为传统管体结构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

请参阅图1，一种波分准直器管体改进结构，包括管体本体1，所述管体本体顶部设有连接台阶面11、中部设有与外置接收组件配合连接的连接腔体12、底部设有熔焊台阶13，所述连接台阶面11的高度为0.55mm且通过套管与外置调节环固定连接，连接台阶面较传统的0.81mm更短，也无需开设凹槽，加工方便简单效率高，直接通过套管与调节环固定即可，组装方便简单效率高，所述连接腔体12的内壁与管体本体1外壁之间的距离为0.55mm，现有的壁厚为0.3mm，增加壁厚提高强度，不易损坏使用周期长，所述熔焊台阶13呈倒三角状且底部夹角为30°，所述熔焊台阶的垂直高度为0.1mm，通过熔焊台阶保证管体底部与接收组件电阻熔焊时更为平整，所述管体本体1底部内壁设有15°的倒角，通过设置倒角来增加熔焊面积，保证熔焊的正常进行。