[实用新型]一种电机检修抽芯工具

说明书

本实用新型公开了一种电机检修抽芯工具，包括加强板、焊接凹槽、圆柱管、连接板、焊接层、横梁吊臂、吊装调节孔、第一紧固螺丝、连接圆环、第一调节葫芦、第二调节葫芦、第二紧固螺丝、配合工件、选择合适的构件、调节葫芦1和葫芦2、调节葫芦3和轴向移动。本实用新型的有益效果是：加强板呈矩形，且该加强板的厚度为6厘米，焊接凹槽呈内凹式设置在加强板的内侧壁上，且焊接凹槽的宽度为三厘米，保证稳定性，圆柱管呈圆柱状，且内部中空，且该圆柱管内部中空部分的直径大于配合工件的直径，防止抽芯时不稳定，不容易控制转子的摆动，一不小心就碰伤定子和绕组。

技术领域

本实用新型涉及一种抽芯工具，具体为一种电机检修抽芯工具，属于电机检修抽芯工具技术领域。

背景技术

在轧钢生产中，大型电机用于驱动850轧机工作辊的转动，实现棒线及开坯线的正常生产，这种大型电机为功率4000KW的定子和转子分体式交流同步电机,定子重量35吨，转子重量45吨，转子与定子之间的间隙为16mm-18mm，由于转子的重星大，一般在进行抽芯检修时要使用吊车协助，而使用吊车进行抽芯检修很容易发生转子与定子接触，导致线圈损坏情况，这种情况在以往出现过，不但延误了检修进度，还提高了维修成本，影响了生产的顺利进行。

因此，则需要一种电机检修抽芯工具及其抽芯方法来制作对电机进行检修，虽然目前已经出现了多种的电机检修抽芯工具及其抽芯方法，但现有的电机检修抽芯工具及其抽芯方法目前仍存在着种种不足，其一，现有的电机检修抽芯工具及其抽芯方法要消耗大量的人力，一般高压机抽芯需要五六个人，效率低，其二、抽芯时不稳定，不容易控制转子的摆动，一不小心就碰伤定子和绕组，其三、不同大小和型号的电机要准备不同直径的长钢管；需要的抽芯操作空间大，起码需要三倍于电机机身长度的空间，不适合电机现场就地狭小空间的抽芯。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电机检修抽芯工具。

针对现有技术，本实用新型的技术方案：一种电机检修抽芯工具，包括加强板、焊接凹槽、圆柱管、连接板、焊接层、横梁吊臂、吊装调节孔、第一紧固螺丝、连接圆环、第一调节葫芦、第二调节葫芦、第二紧固螺丝、配合工件、选择合适的构件、调节葫芦1和葫芦2、调节葫芦3和轴向移动；所述加强板位于圆柱管、连接板的中间，所述焊接凹槽设置在加强板的内部，所述圆柱管焊接设置在加强板的底部，所述连接板焊接设置在焊接凹槽的内部，所述焊接层位于连接板上，所述横梁吊臂焊接设置在连接板的右侧端口处，所述吊装调节孔贯穿设置在横梁吊臂上，所述第一紧固螺丝设置在左侧的吊装调节孔内，所述连接圆环位于第一紧固螺丝内，所述第一调节葫芦位于连接圆环上，所述第二调节葫芦位于第二紧固螺丝上，所述第二紧固螺丝设置在右侧的吊装调节孔内，所述配合工件设置在圆柱管内。

优选的，为了保证稳定性，所述加强板呈矩形，且该加强板的厚度为6厘米，焊接凹槽呈内凹式设置在加强板的内侧壁上，且焊接凹槽的宽度为三厘米。

优选的，为了防止抽芯时不稳定，不容易控制转子的摆动，一不小心就碰伤定子和绕组，所述圆柱管呈圆柱状，且内部中空，且该圆柱管内部中空部分的直径大于配合工件的直径。

优选的，为了适合电机现场就地狭小空间的抽芯，所述第一调节葫芦、第二调节葫芦均完全相等，且第一调节葫芦、第二调节葫芦紧固挂接设置在第一紧固螺丝和第二紧固螺丝的圆环内部。

优选的，为了方便根据现场的情况进行角度的调节，所述连接板的弯曲角度呈135度，且焊接层通过高温冷萃一次性成型技术设置在连接板的外表面上。