[实用新型]一种注塑模具模芯冷却结构

说明书

本实用新型涉及模具领域，尤其是一种注塑模具模芯冷却结构，包括模芯主体、与所述模芯主体一端连接固定的模芯固定板，所述模芯主体内设有多个冷却通道，所述冷却通道的一端设有与相邻所述冷却通道连通的连接槽，所述冷却通道的另一端设有与另一相邻所述冷却通道连通的所述连接槽，所述模芯固定板内设有与一对所述冷却通道连通的进水通道、出水通道，所述进水通道、所述出水通道背向所述冷却通道的端部分别设有进水水嘴、出水水嘴。通过多个冷却通道以及多个连接槽4相互串联形成的一条完整的通路，冷却液流经该通路对该模具进行冷却，使该模具具有更容易控制冷却液的温度、在连接水嘴时更为方便、冷却均匀、结构简单的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其是一种注塑模具模芯冷却结构。

背景技术

在注塑模具中，冷却系统是其核心部分，对模具的寿命注塑制品的生产效率和质量都有重要的影响。注塑模具通过水路结构内的冷却液体流动来达到模具冷却的目的，模具水路的设计是改善塑料制品质量和提高注塑成型效率的关键。现有在模芯上应用最多的冷却方式是隔水片隔离式和喷泉式冷却，这些冷却方式在一些模芯较为短小的的情况下效果还是比较好的，但是在一些结构形状比较大的模芯上使用会导致区域内温度出现偏差，主要是因为流动距离远或者因为进出口与冷却区的比例存在较大的尺寸差距，进水口和排水口较小而冷却区尺寸较大会造成水流无法完全的带走冷却区域内的水无法全部随时排出从而使冷却区域内的水温出现偏差。

请参见图1，公开号CN208410651U的中国实用新型专利公开了一种冷却均匀的注塑模具，包括上模和下模，上模中设置有上模芯，下模中设置有下模芯，上模芯和下模芯之间构成模腔，所述上模和下模中设置有用于供冷却水进出的直线水路，所上模芯和下模芯由多个层状镶件组装而成，所述层状镶件内部设置有多条弯曲水路，所述弯曲水路的走向跟随模腔的外围形状设置，每一条弯曲水路与两条直线水路连通。

现有技术中的管路接头较多，结构较为复杂，且上模芯和下模芯的进出水管分开，存在冷却不均匀的缺陷。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种更容易控制冷却液的温度、在连接水嘴时更为方便、冷却均匀、结构简单的注塑模具模芯冷却结构。

为达上述优点，本实用新型提供的注塑模具模芯冷却结构，包括模芯主体、与所述模芯主体一端连接固定的模芯固定板，所述模芯主体内设有多个冷却通道，所述冷却通道的一端设有与相邻所述冷却通道连通的连接槽，所述冷却通道的另一端设有与另一相邻所述冷却通道连通的所述连接槽。

在本实用新型的一个实施例中，所述模芯主体面向所述模芯固定板的一端设有第一密封圈，所述第一密封圈位于所述连接槽外圈。

在本实用新型的一个实施例中，所述模芯主体背向所述模芯固定板的一端设有密封板，所述密封板与所述模芯主体之间设有分别位于所述连接槽内圈、所述连接槽外圈的第二密封圈、第三密封圈。

在本实用新型的一个实施例中，所述模芯主体与所述模芯固定板、所述密封板均通过螺栓连接固定。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一密封圈、所述第二密封圈、所述第三密封圈均用于防止所述连接槽内的冷却液由所述模芯主体与所述模芯固定板之间、所述模芯主体与所述密封板之间流出。

在本实用新型的一个实施例中，所述模芯固定板内设有与所述冷却通道连通的进水通道、出水通道，所述进水通道、所述出水通道背向所述冷却通道的端部分别设有进水水嘴、出水水嘴，多个所述冷却通道通过所述连接槽相互串联，冷却液由所述进水通道进入，至所述出水通道排出，所述进水水嘴用于注入冷却液，所述出水水嘴用于排出流经多个所述冷却通道的冷却液。

在本实用新型的一个实施例中，相邻的所述冷却通道之间的间隔为10mm。

在本实用新型的一个实施例中，所述冷却通道延所述模芯主体长度方向延伸。