[实用新型]一种集装式机械密封腔体的结构

说明书

本实用新型涉及一种集装式机械密封腔体的结构，包括密封腔、防旋板、机械密封和装配机械密封的定位止口D，所述机械密封包括静环部件和动环部件，所述定位止口D设置在密封腔的一侧，所述密封腔内壁设置有防旋板，所述机械密封的静环部件和密封腔通过定位止口D连接，所述机械密封的动环部件通过锁紧装置和轴套固定到轴上，所述叶轮通过梯形螺纹的连接方式安装到轴上。在密封腔内壁上设计防旋板，阻止叶轮、机械密封等转动部件对浆液产生的高速旋转，减少对密封腔和机械密封静环部件的冲刷、磨损。

技术领域

本实用新型涉及渣浆泵、脱硫泵配套的集装式机械密封技术领域，具体涉及一种集装式机械密封腔体的结构。

背景技术

集装式机械密封具有拆检方便，使用可靠、装配精度高等优点，在渣浆泵、脱硫泵配套的轴封型式中普遍被采用。为了提高集装式机械密封的使用寿命，使机械密封具有一个良好的运转环境，集装式机械密封腔体结构型式一般设计成大空间型式。

由于渣浆泵、脱硫泵输送的浆液中一般均含有一定比例的固体颗粒，当泵在高转速运转时，密封腔内的固体颗粒将随叶轮的后盖板、机械密封动环部件做圆周转动，对机械密封静环部件、密封腔内壁将产生严重的磨损和冲刷。

实用新型内容

为了提高集装式机械密封的的使用寿命，减少浆液中的固体颗粒对机械密封以及密封腔体的磨损、冲刷，本实用新型提供一种集装式机械密封腔体的结构。

本实用新型的技术方案：

一种集装式机械密封腔体的结构，包括密封腔、防旋板、机械密封和装配机械密封的定位止口D，所述机械密封包括静环部件和动环部件，所述定位止口D设置在密封腔的一侧，所述密封腔内壁设置有防旋板，所述密封腔通过定位止口D和机械密封的静环部件连接，所述机械密封的动环部件通过锁紧装置和轴套固定到轴上，叶轮通过梯形螺纹的连接方式安装到轴上。

进一步的，所述密封腔为∠1和∠2组成的双角度圆锥喇叭口式密封腔，所述密封腔的根部位置与装配机械密封的定位止口D保留10～15mm半径距离。

进一步的，机械密封的静环部件通过内六角圆柱头螺钉固定在密封腔体上的定位止口D上，密封腔内浆液向外泄露。

进一步的，所述防旋板与定位止口D的间隙为2.5mm。

进一步的，防旋板和密封腔为整体铸造而成，材质采用耐磨耐腐材料。

进一步的，所述防旋板为3个、4个或6个。

本实用新型的有益效果：

本实用新型集装式机械密封密封腔体设计成大空间喇叭口式、外装配结构型式，满足机械密封良好的运转环境，设备停止运转时，浆液排出，不在密封腔内堆积。

在密封腔的浆体随机械密封动环部件和叶轮后盖板高速旋转，通过在密封腔内壁上设计阻止浆液旋转的防旋板，降低浆体的旋转程度，减少对密封腔的磨损、冲刷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为A-A面的剖视图。

附图中，1-密封腔、2-防旋板、3-机械密封、4-锁紧装置、5-轴套、6-叶轮、7-内六角圆柱头螺钉、8-轴、9-定位止口D。

具体实施方式