[实用新型]溶铜罐自动温控系统有效
申请号: | 201920728405.5 | 申请日: | 2019-05-20 |
公开(公告)号: | CN210176996U | 公开(公告)日: | 2020-03-24 |
发明(设计)人: | 林家宝 | 申请(专利权)人: | 佛冈建滔实业有限公司 |
主分类号: | C25D21/14 | 分类号: | C25D21/14;C25D21/02 |
代理公司: | 深圳市精英专利事务所 44242 | 代理人: | 冯筠 |
地址: | 511600 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 溶铜罐 自动 温控 系统 | ||
本实用新型公开了一种溶铜罐自动温控系统,包括温度传感器,循环泵、蒸汽换热器,电控阀和温控器,循环泵一端管连接溶铜罐的出液口,另一端气管连接蒸汽换热器的输入口,蒸汽换热器的输出口连接换热管道,换热管道连通设置于溶铜罐内;温度传感器设置于溶铜罐内,且连接温控器,温控器控制连接电控阀,电控阀连接控制蒸汽换热器,温控器通过控制电控阀打开比例来进一步调节蒸汽换热器的进气量。通过温控器、温度传感器与电控阀配合的控制输入换热器的热蒸汽流量大小,可对溶铜罐的热源输入进行精确控制,将溶铜罐内的电解液温度保持在目标范围内,保证溶铜罐的正常高效工作,无需人为参与调解,提高温度调节效率和调节精度。
技术领域
本实用新型涉及到铜箔电解领域,特别是涉及到一种溶铜罐自动温控系统。
背景技术
在铜箔生产中溶铜工序需要将溶铜罐内的电解液保持在一个适合的温度,才能保证一个较高的溶解效率,通常,操作人员会根据电解液中铜离子的消耗情况,以决定是否需要给溶铜罐进行蒸汽加温来提升溶铜速率,实际操作中,操作人员的经验、操作水平直接影响到工艺的稳定。
实用新型内容
为了解决上述现有技术的缺陷,本实用新型的目的是提供一种溶铜罐自动温控系统。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是:
一种溶铜罐自动温控系统,包括温度传感器,循环泵、蒸汽换热器,电控阀和温控器,
所述循环泵一端气管连接溶铜罐的出液口,另一端气管连接所述蒸汽换热器的输入口,所述蒸汽换热器的输出口连接换热管道,换热管道连通设置于溶铜罐内;
所述温度传感器设置于溶铜罐内,且连接所述温控器,所述温控器控制连接所述电控阀,所述电控阀连接控制所述蒸汽换热器,所述温控器通过控制所述电控阀打开比例来进一步调节所述蒸汽换热气的进气量。
进一步地,所述温度传感器通过温控开关电源接线端子连接所述温控器,所述电控阀通过电控阀门接线端子连接所述温控器。
进一步地,所述电控阀为电控比例阀。
进一步地,所述温度传感器为热电阻温度传感器。
进一步地,所述蒸汽换热器为板式热交换器,所述板式热交换器的相邻加热片成180°相对设置。
进一步地,所述换热管道为保温管,液体经过所述蒸汽换热器加热之后通过换热管道进入溶铜罐。
本实用新型的有益效果是:通过温控器、温度传感器与电控阀配合的控制输入蒸汽换热器的热蒸汽流量大小,可对溶铜罐的热源输入进行精确控制,将溶铜罐内的电解液温度保持在目标范围内,保证溶铜罐的正常高效工作,无需人为参与调解,提高温度调节效率和调节精度。
附图说明
图1为本实用新型一种溶铜罐自动温控系统的结构连接图。
具体实施方式
为阐述本实用新型的思想及目的,下面将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明,本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后等)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变,所述的连接可以是直接连接,也可以是间接连接。
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