[实用新型]一种板带轧机粗轧立辊

说明书

本实用新型公开一种板带轧机粗轧立辊，包括外辊径，外辊径通过锥面与外辊环连接，外辊环与内辊环间为工作面，内辊环的内侧通过锥面与内辊径连接，内辊径与辊头连接；所述工作面为斜面，倾斜角度为3‑6度。本实用新型的优点是：利用数控车床将立辊的轮廓曲线加工成带有一定锥度的斜面，根据板坯侧翻量的多少来设定锥度的大小，较好的解决了板坯大减宽量产生的狗骨及翘皮缺陷。提高了成材率，降低了产品缺陷率，提高了企业综合效益。

技术领域

本实用新型涉及冶金机械领域，具体说是一种立辊。

背景技术

板带热轧机为适应连铸板坯热装工艺，简化连铸板坯的宽度系列，提高连铸机的生产能力，在热连轧机的粗轧第一架设立强力立辊轧机，单道次最大侧压量可以达到120-150mm。

粗轧立辊的辊型通常是平辊，立辊实现大减宽量的同时，板坯的头尾容易出现“狗骨形”，这种“狗骨形”板坯的出现，造成成材率的降低，此外由于大的侧压量的实现，板坯的侧翻量增大，成品带钢边部容易出现翘皮缺陷，造成产品的降级，增加生产成本。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种立辊，具体技术方案如下：

一种板带轧机粗轧立辊，包括外辊径，外辊径通过锥面与外辊环连接，外辊环与内辊环间为工作面，内辊环的内侧通过锥面与内辊径连接，内辊径与辊头连接；所述工作面为斜面，倾斜角度为3-6度。

外辊环的内侧设置凸台。

本实用新型的优点是：利用数控车床将立辊的轮廓曲线加工成带有一定锥度的斜面，根据板坯侧翻量的多少来设定锥度的大小，较好的解决了板坯大减宽量产生的狗骨及翘皮缺陷。提高了成材率，降低了产品缺陷率，提高了企业综合效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型包括外辊径7，外辊径7通过第一锥面8与外辊环2 连接，外辊环2与内辊环1间为工作面4，内辊环1的内侧通过第二锥面9与内辊径5连接，内辊径5与辊头6连接；所述工作面4为斜面，倾斜角度a为3-6度。为便于定位及入料，外辊环的内侧设置凸台3。

本实用新型利用数控车床将立辊的轮廓曲线加工成带有一定锥度的斜面，根据板坯侧翻量的多少来设定锥度的大小，较好的解决了板坯大减宽量产生的狗骨及翘皮缺陷，提高了成材率，降低了产品缺陷率，提高了企业综合效益。