[实用新型]一种可连续性工作的搅拌装置

说明书

本实用新型提出了一种可连续性工作的搅拌装置，由搅拌轴1、A物料进口2、B物料进口3、轮毂4、平板桨叶5、框式桨叶6、搅拌容器7、长缝隙桨叶8、短缝隙桨叶9、出料口10组成。料液在该装置里的下降过程中同时完成了混合过程。大致分为三个阶段，第一阶段为物料的大尺度混合阶段，桨型是一种对大团块下降物料有着切割分解作用的平板桨叶5，第二阶段是一种中尺度混合阶段，桨型是框式桨叶6，第三阶段是小尺度混合阶段，这一阶段桨型为交替安装的长缝隙桨叶8和短缝隙桨叶9。三个阶段的桨叶均为等间距、等旋转角度、顺时针螺旋式的安装方法，可实现搅拌容器底部出料为均一溶液。该装置具有连续进料、连续出料的工作特征。

技术领域

本实用新型涉及流体混合技术领域，特别是一种可连续性工作的搅拌装置，广泛应用于化工、食品、水处理等行业。

背景技术

搅拌是化工、食品、水处理、制药等领域重要的一种单元操作。搅拌器的操作性能直接关系到产品的质量、能耗和生产成本。工业中常见的搅拌场合有液-液互溶系统、液-液互不相溶的场合、固-液混合场合等。然而不论那种物料混合，均为间歇操作，即搅拌槽内流体混合完成后，放出，然后再加料再搅拌。工业中，为了使得后续工序为连续性生产，往往需要多个间歇搅拌供给，从而实现连续生产。

本实用新型开发了一种可连续性工作的搅拌装置，两种或多种待混合液从搅拌容器的上部进入，料液在在下降时同时完成混合过程，在搅拌装置内依次经过大尺度混合、中尺度混合和分子混合三个阶段，三个阶段内搅拌桨叶形式不同，搅拌容器底部的出料即为混合完成的溶液。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种可连续性工作的搅拌装置，料液在该装置中的混合过程大致分为三个阶段，第一阶段为物料的大尺度混合阶段，桨型是一种对大团块下降物料有着切割分解作用的型式，第二阶段是一种中尺度混合阶段，第三阶段是小尺度混合阶段，也即分子混合阶段，这一阶段桨型主要通过湍流，促进物料的分子级混合，该阶段桨型为两种桨型交叉使用。三个阶段的桨型各不相同，起到的混合作用各有不同，从而实现搅拌容器底部出料为均一溶液。

本实用新型技术方案如下：

一种可连续性工作的搅拌装置，由搅拌轴1、A物料进口2、B物料进口3、轮毂4、平板桨叶5、框式桨叶6、搅拌容器7、长缝隙桨叶8、短缝隙桨叶9、出料口10组成。

所述的A物料进口2和B物料进口3为两种带混合流体的进口。

所述的轮毂4用来将搅拌轴1与各桨叶连接在一起。

所述的平板桨叶5，有多条，形状为矩形板，平行桨叶5的板面呈水平状态安装，也即板面与水平线平行。各平行桨叶5之间相差相同的角度，呈等间距、顺时针螺旋上升状态分布。平板桨叶5位置处于搅拌装置的大尺度混合阶段，也即搅拌轴1的上部。

所述的框式桨叶6，有多条，形状为口字形条形板，框式桨叶6 的板面呈垂直状态安装，也即，板面与水平线垂直。各框式桨叶6之间相差相同角度，呈顺时针螺旋上升状态分布。框式桨叶6处于搅拌装置的中尺度混合阶段，也即搅拌轴1的中部。

所述的搅拌容器7，一般为圆筒形容器，上封头为椭圆形封头，下封头可为椭圆形封头，也可为锥形封头。

所述的长缝隙桨叶8，上面开条形缝隙，条形缝隙的方向与桨叶长度方向平行。

所述的短缝隙桨叶9，上面开条形缝隙，条形缝隙的方向与桨叶宽度方向平行。

所述的长缝隙桨叶8和短缝隙桨叶9交叠使用，沿搅拌轴1等间距、顺时针螺旋上升排布，位置均处搅拌轴1的下部。

所述的出料口10，为混合完成液的出口。

本实用新型的创新之处在于，开发了一种可连续性工作的搅拌装置，可以实现连续进料和连续出料的功能。