[实用新型]一种过轮式分线装置

说明书

本实用新型公开了一种过轮式分线装置，涉及分线设备技术领域，包括：过线轮，过线轮上设有过线模孔，过线模孔用于调节过线轮的角度和高度；线轮轴，线轮轴与过线轮固定连接；套筒，套筒内部设置有槽，槽与线轮轴相适配，套筒套接于线轮轴上，套筒的数量与线轮轴的数量相同；固定导轮支架，固定导轮支架与套筒固定连接；导轮，导轮的一侧穿过垫片与固定导轮支架并形成固定连接。本实用新型在使用过程中由于设置了固定导论支架与导轮，可以使编织丝在生产过程中通过导轮来进行传输，从而有效的减少了摩擦，从而使编织丝不容易出现磨损，并可以通过调整固定导轮支架来改变编织丝传输的角度与高度，从而达到适应性调整。

技术领域

本实用新型涉及分线设备技术领域，特别涉及一种过轮式分线装置。

背景技术

目前生产编织丝大多采用分线板，如图6所示，分线板包含底板10、立板20、分线孔30；底板10与立板20焊接连接，分线孔30安装在立板20上。分线板为编织丝生产领域常用的设备，现有的分线板采用在分线板上设置分线孔，由于在现有技术中分线孔是固定的，分线孔与编制物的适应性不足导致了编织丝在生产过程中与分线孔边缘产生滑动摩擦，编制丝很容易磨损，磨损后的编织丝不仅影响了美观性还会影响铜线等编织丝的传输性能的指标。在生产过程中编织丝也会产生碎屑，被刮下的碎屑大部分会堆积在底板上，还有一部分会残留在分线孔内，产生了不必要的浪费。

实用新型内容

本实用新型目的之一是解决现有技术中编织丝在生产过程中与分线孔边缘产生滑动摩擦，编制丝很容易出现磨损的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：过轮式分线装置，包括：过线轮，过线轮上设有过线模孔，过线模孔用于调节过线轮的角度和高度；连接部，连接部与过线轮连接，连接部具有容纳空间，连接部设置在过线轮外周，连接部具有：线轮轴，线轮轴与过线轮固定连接；套筒，套筒内部设置有槽，槽与线轮轴相适配，套筒套接于线轮轴上，套筒的数量与线轮轴的数量相同；固定部，固定部与连接部连接，固定部设置在连接部的相对位置，固定部具有：固定导轮支架，固定导轮支架与套筒固定连接，固定导轮支架表面上设置有第一移动孔，第一移动孔用于装置调节移动，固定导轮支架与套筒成一体连接；垫片，垫片表面上设置有挡杆，垫片表面上设置有第二移动孔，第二移动孔用于装置调节移动；导轮，导轮的一侧穿过垫片与固定导轮支架并形成固定连接。

在上述技术方案中，本实用新型实施例通过过线模孔、固定导轮支架、导轮、挡杆，解决了编织丝在生产过程中与分线孔边缘产生滑动摩擦，从而导致编制丝很容易磨损的问题，并解决了过线轮在工作中，其角度及高度不好调节的问题，同时解决了在工作时编织物容易脱落的问题。

进一步地，在本实用新型实施例中，过线模孔为圆形通孔，过线模孔设置在过线轮的中心位置，过线模孔通过进线角度可以用来调节过线轮的角度和高度，过线模孔可以固定需要使用的过线模。

进一步地，在本实用新型实施例中，线轮轴为圆柱形物体，线轮轴的一端与过线轮焊接连接，线轮轴与过线轮呈倾斜角度设置。

进一步地，在本实用新型实施例中，套筒为圆柱形套筒，套筒中具有圆槽，圆槽与线轮轴相适配,套筒的数量最少为2个。

进一步地，在本实用新型实施例中，固定导轮支架为方形板，固定导轮支架的一端与套筒焊接连接，固定导轮支架与套筒呈倾斜角度设置。

进一步地，在本实用新型实施例中，第一移动孔与第二移动孔都为圆槽形通孔，第一移动孔与第二移动孔用于调节装置的高度和角度。

进一步地，在本实用新型实施例中，垫片为方形板，垫片与挡杆固定连接,垫片的一面与固定导轮支架的一面紧密贴合。

进一步地，在本实用新型实施例中，导轮的一侧具有螺柱，螺柱被螺母固定。

进一步地，在本实用新型实施例中，导轮弧形面间距与挡杆长度相同。

本实用新型的有益效果是：