[实用新型]一种惯性弹簧分离机构

说明书

本实用新型涉及一种惯性弹簧分离机构，包括进料斗、机体外壳和支撑底座，进料斗上方设置有进料口，进料斗下方固定连接设置有机体外壳，机体外壳下方通过焊接方式固定连接设置有支撑底座，支撑底座下方设置有支撑柱，支撑底座正前方设置有操作盘，操作盘上设置有开关和显示屏，支撑底座正后方设置有出料装置，出料装置包括出料箱和输送装置，出料箱上开设有螺丝孔，螺丝孔通过螺丝将出料箱固定连接在机体外壳外部，出料箱下方固定连接设有输送装置，输送装置内部连接出料箱下端固定设置有输送板，输送板的另一端固定连接在输送装置远离机体外壳一侧，此装置缩短分离时间，提高分离效率。

技术领域

本实用新型属于弹簧分离技术领域，具体涉及一种惯性弹簧分离机构。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，按受力性质，弹簧可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧，按形状可分为碟形弹簧、环形弹簧、板弹簧、螺旋弹簧、截锥涡卷弹簧以及扭杆弹簧等，按制作过程可以分为冷卷弹簧和热卷弹簧，普通圆柱弹簧由于制造简单，且可根据受载情况制成各种型式，结构简单，故应用最广，弹簧的制造材料一般来说应具有高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性及良好的热处理性能等，常用的有碳素弹簧钢、合金弹簧钢、不锈弹簧钢以及铜合金、镍合金和橡胶等，弹簧的制造方法有冷卷法和热卷法，弹簧丝直径小于8毫米的一般用冷卷法，大于8 毫米的用热卷法，有些弹簧在制成后还要进行强压或喷丸处理，可提高弹簧的承载能力。

无论何种弹簧，较多的弹簧放在一起就容易产生缠绕等现象，使用前必须分离，一个弹簧人工分离需要2分钟左右，效率低下，分离好后的弹簧长期不用堆放在一起，极易产生再次缠绕现象，根据现有的问题，为此我们提出一种惯性弹簧分离机构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了提供一种惯性弹簧分离机构，解决了背景技术中提到的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种惯性弹簧分离机构，包括进料斗、机体外壳和支撑底座，所述进料斗上方设置有进料口，所述进料斗下方固定连接设置有机体外壳，所述机体外壳下方通过焊接方式固定连接设置有支撑底座，所述支撑底座下方设置有支撑柱，所述支撑底座正前方设置有操作盘，所述操作盘上设置有开关和显示屏，所述支撑底座正后方设置有出料装置，所述出料装置包括出料箱和输送装置，所述出料箱上开设有螺丝孔，所述螺丝孔通过螺丝将出料箱固定连接在机体外壳外部，所述出料箱下方固定连接设有输送装置，所述输送装置内部连接出料箱下端固定设置有输送板，所述输送板的另一端固定连接在输送装置远离机体外壳一侧。

进一步而言，所述机体外壳内部设置有分离装置，所述分离装置包括离心转桶和旋转盘，所述离心转桶设置在机体外壳近进料斗一端，且离心转桶下端开设有若干个凸型槽，所述离心转桶下方设置有旋转盘，所述旋转盘在机体外壳近支撑底座一端固定连接，且旋转盘上方套嵌设置有若干个弹簧柱，所述旋转盘内部弹簧柱下端近出料装置一侧设置有电磁铁，所述离心转桶外部靠近出料箱一侧的机体外壳内腔处设置有电磁驱动器。

进一步而言，所述支撑柱的数量为四个，对称设置在支撑底座下端。

进一步而言，所述输送板为倾斜放置。

进一步而言，所述进料斗上方配套设置有安全盖。

进一步而言，所述出料箱上方中间位置设置有出料拉板。

进一步而言，所述输送板在远离机体外壳的一端上方设置有挡板，所述挡板与输送装置通过铰接方式固定连接。

进一步而言，所述输送装置下端开设有矩形槽。

进一步而言，所述凸型槽直径大于弹簧柱直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：