[实用新型]一种用于制作化妆品包装瓶瓶体的专用模具

说明书

本实用新型公开了一种用于制作化妆品包装瓶瓶体的专用模具，自上而下依次包括面板、水口板、A板、推板、B板、拖板和底板，面板上设有浇注口，A板内设有上模芯，B板内设有配合上模芯的下模芯，浇注口和上模芯之间设有热流道和热流道针阀，下模芯的上端穿过推板后插入A板与A板内的上模芯相对应，A板设有若干上模芯冷却流道，拖板内设有若干下模芯冷却流道，下模芯的内部设有配合下模芯冷却流道的冷却通道，上模芯和下模芯的配合处外侧设有滑块，滑块的一侧设有斜顶，面板的顶部设有配合浇注口的定位圈。本实用新型的产品制作精度高，产品外观美观，且脱模采用推板推出后吸盘吸出方式，方便后道工序进行自动化衔接，提高脱模效率和生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种用于制作化妆品包装瓶瓶体的专用模具。

背景技术

目前，化妆品包装瓶的瓶体一般采用模具一次浇注成型，传统的模具一般都是脱模后还需要人工对产品进行加工，从而后道工序无法进行机械手等自动化操作，影响脱模效率，而且进胶和脱模都采用的是常规结构，进胶和脱模效率低，同时模具通常采取整体冷却，对模具内部冷却速度和冷却效果通常不够理想，从而存在产品厚壁缩印和生产效率慢以及产品容易变形带来的各种缺陷。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足，提供了一种采用热流道技术，保证模具精度，每个与产品接触的模具零件都采用冷却水急速冷却，解决了产品厚壁缩印和生产效率慢以及产品容易变形带来的各种缺陷，产品外观美观，另外脱模采用推板推出后吸盘吸出方式，方便后道工序进行自动化衔接，使得产品在生产时，全自动生产，无需人工，提高脱模效率和生产效率的用于制作化妆品包装瓶瓶体的专用模具。

本实用新型的技术方案：一种用于制作化妆品包装瓶瓶体的专用模具，自上而下依次包括面板、水口板、A板、推板、B板、拖板和底板，所述面板上设有浇注口，所述A板内设有上模芯，所述B板内设有配合上模芯的下模芯，所述浇注口和上模芯之间设有热流道和配合热流道的热流道针阀，所述下模芯的上端穿过推板后插入A板与A板内的上模芯相对应，所述A板设有若干配合上模芯的上模芯冷却流道，所述拖板内设有若干配合下模芯的下模芯冷却流道，所述下模芯的内部设有配合下模芯冷却流道的冷却通道，所述上模芯和下模芯的配合处外侧设有滑块，所述滑块的一侧设有配合滑块的斜顶，所述面板的顶部设有配合浇注口的定位圈。

本实用新型采用热流道技术，保证模具精度，每个与产品接触的模具零件都采用冷却水急速冷却，解决了产品厚壁缩印和生产效率慢以及产品容易变形带来的各种缺陷，产品外观美观，另外脱模采用推板推出后吸盘吸出方式，方便后道工序进行自动化衔接，使得产品在生产时，全自动生产，无需人工，提高脱模效率和生产效率。

优选地，所述拖板与底板之间设有模脚，所述模脚的内侧设有下顶针板和上顶针板，所述底板与模脚之间采用第一螺栓连接，所述斜顶和A板之间采用第二螺栓连接。

该种结构使得底板和模脚之间、斜顶和A板之间的连接更加稳固可靠，也方便上顶针板和下顶针板的安装。

优选地，所述定位圈通过第三螺栓分别与面板和浇注口连接，所述推板上设有配合滑块的定位螺栓。

该种结构使得定位圈与面板和浇注口的连接更加稳固可靠，同时使得推板对滑块的定位更加稳定可靠。

优选地，所述A板、推板和B板之间通过限位螺栓连接，所述B板、拖板和上顶针板之间设有配合限位螺栓和限位螺套，所述限位螺套的外侧设有限位弹簧。

该种结构使得A板、推板和B板之间的连接更加牢固，使得B板、拖板和上顶针板之间的连接更加牢固。

优选地，所述上顶针板和下顶针板之间通过第四螺栓连接，所述模脚的高度大于上顶针板和下顶针板的高度之和。

该种结构确保上顶针板和下顶针板的连接更加稳固可靠，同时确保模脚的支撑稳固可靠。