[实用新型]热轧厂推卷小车轨道模具成型法现场修复装置

说明书

热轧厂推卷小车轨道模具成型法现场修复装置，它涉及修复装置技术领域。热轧厂推卷小车轨道模具成型法现场修复装置它包含模具板、压件、限位板、固定孔、限位螺杆，模具板下方设置压件，压件为“工”形压件，模具板上方设置若干限位板，限位板的左右两侧均设有固定孔，固定孔和限位板一体成型，限位板通过限位螺杆固定连接在压件上方，限位螺杆为“L”形螺杆。采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果为：它的结构设计合理，不需要更换原基础，成本低，周期短，只需要利用检修时间一天完成，有利于推广使用。

技术领域

本实用新型涉及修复装置技术领域，具体涉及热轧厂推卷小车轨道模具成型法现场修复装置。

背景技术

由于常年冷却水腐蚀，推卷小车轨道基础中间部位容易出现一条长形的凹槽，从而造成小车运行过程中不平稳，埋下安全隐患。而目前对于这种现象则需要重新制作基础，成本高且周期长，由于基础位于轧机底下，拆除原基础非常困难，由于基础位于轧机底下，新基础无法整体安装，只能分体制作，精度很难保证，因此需要一种修复装置修复推卷小车轨道。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种热轧厂推卷小车轨道模具成型法现场修复装置，它的结构设计合理，不需要更换原基础，成本低，周期短，只需要利用检修时间一天完成，有利于推广使用。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含模具板1、压件2、限位板3、固定孔31、限位螺杆4，模具板1下方设置压件2，压件2为“工”形压件，模具板1上方设置若干限位板3，限位板3的左右两侧均设有固定孔31，固定孔31和限位板3一体成型，限位板3通过限位螺杆4固定连接在压件2上方，限位螺杆4为“L”形螺杆。

所述的限位板3一共设置十条。

所述的限位螺杆4上部为螺柱41。

所述的螺柱41表面设置螺纹，螺柱41和螺帽411通过螺纹连接。

本实用新型的工作原理：将原基础打磨清理干净后，将模具板通过限位板和限位螺柱固定在“工”字形压件的上方。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它的结构设计合理，不需要更换原基础，成本低，周期短，只需要利用检修时间一天完成，有利于推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是对应图1的俯视图；

图3是对应图1的A-A剖视图。

附图标记说明：模具板1、压件2、限位板3、固定孔31、限位螺杆4、螺柱41、螺帽411。

具体实施方式

参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由模具板1、压件2、限位板3、固定孔31、限位螺杆4组成，模具板1为扁条形板块，模具1下方安装压件2，压件2是一种“工”字形压件，模具板1的上方安装若干限位板3，限位板3的左右两侧均存在固定孔31，固定孔31和限位板3一体成型设置，限位板3通过限位螺杆4固定安装在压件2上方，模具板1的左右左右两侧均设置有限位螺杆4，限位螺杆4是一种“L”形的螺杆。

所述的限位板3一共设置了十条。

所述的限位螺杆4上部为螺柱41，螺柱41和限位螺杆4一体成型设置。

所述的螺柱41的表面设有螺纹，螺柱41和螺帽411则通过螺帽固定连接。