[实用新型]一种高温锥形灰渣阀的水冷结构阀杆装置

说明书

本实用新型公开了一种高温锥形灰渣阀的水冷结构阀杆装置，涉及高温灰渣阀技术领域，包括水冷阀杆、阀头和柔性导热材料，柔性导热材料为同时具备导热特性和延展可变形特性的材料，水冷阀杆的一端嵌入设置于阀头的一端内，水冷阀杆与阀头之间设置有柔性导热材料，水冷阀杆与阀头通过耐热高强螺栓紧压连接。该高温锥形灰渣阀的水冷结构阀杆装置，其阀头和水冷阀杆之间可通过柔性导热材料进行充分的热交换，能有效避免阀头因冷却不充分而出现的易烧损、变形的问题；通过增大水冷阀杆与阀头的换热面，使高温灰渣传递给阀头的热量通过水冷阀杆内的冷却介质及时带走，达到降低阀头的运行温度、提高其强度和使用寿命的目的。

技术领域

本实用新型涉及高温灰渣阀技术领域，具体为一种高温锥形灰渣阀的水冷结构阀杆装置。

背景技术

在电力、石化、冶炼、钢铁、煤化工等行业，其生产过程中产生的灰渣通常由管道进行引导和输送，在这些管道内必需设置灰渣阀门来控制其关断或调节物料流量。锥形灰渣阀门是其中的一种形式，其主要包括阀体、阀座、阀杆和阀头等部件，阀杆的一端与阀头固定连接，阀座与阀体的一端固定连接，阀头设置于阀体内，并在阀杆的带动下可在阀体内作靠近或远离阀座方向的直线运动。上述阀座和阀体之间设置有灰渣流通通道，阀头与阀座相适配，在阀头的移动过程中可以控制该流通通道的开闭，或调整该流通通道的通径大小以实现物流流量的调节。

由于灰渣的温度极高，通常能达到900-1000℃，这使得灰渣阀的工作环境较为极端，通常需要其具备耐高温的特性。目前，国内外的锥形阀的阀头普遍采用耐热耐磨铸钢材料制作，其阀杆通常选用水冷结构的阀杆，使其具备了一定的耐热性能，但现有的水冷阀杆通常与阀头之间仅简单的通过螺栓连接，水冷阀杆的端部与阀头仅接触设置，在实际使用时，水冷阀杆与阀头之间换热面积有限，且并未进行充分的热交换，导致阀头容易出现烧损、变形等问题。同时，阀头在充分冷却过程中，在热胀冷缩效应的作用下，其变形量较大，容易影响该灰渣阀的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高温锥形灰渣阀的水冷结构阀杆装置，其阀头和水冷阀杆之间可通过柔性导热材料进行充分的热交换，能有效避免阀头因冷却不充分而出现的易烧损、变形的问题；通过增大水冷阀杆与阀头的换热面，使高温灰渣传递给阀头的热量通过水冷阀杆内的冷却介质及时带走，达到降低阀头的运行温度、提高其强度和使用寿命的目的。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种高温锥形灰渣阀的水冷结构阀杆装置，包括水冷阀杆、阀头和柔性导热材料，所述柔性导热材料为同时具备导热特性和延展可变形特性的材料，所述水冷阀杆的一端嵌入设置于所述阀头的一端内，所述水冷阀杆与所述阀头之间设置有所述柔性导热材料，所述水冷阀杆与所述阀头通过耐热高强螺栓紧压连接。

进一步的，所述阀头的内表面和所述水冷阀杆的端部外表面均与所述柔性导热材料的晶体原子结构之间充分接触。

进一步的，所述柔性导热材料选用紫铜、石墨中的一种或多种。

进一步的，所述水冷阀杆包括承压外筒体和内管，所述承压外筒体包括依次固定连接的管帽封头、异径管节、外管和圆环板，所述内管设置于所述外管内，所述内管的外壁与所述外管的内壁之间形成有冷却通道，所述内管的一端与所述圆环板固定连接，所述内管的另一端设置于所述异径管节内；

所述管帽封头嵌入设置于所述阀头内，所述异径管节外固定套接有法兰盘，所述法兰盘与所述阀头通过耐热高强度螺栓固定连接。

进一步的，所述外管上固定设置有进水管，所述进水管与所述冷却通道连通；所述圆环板的中心固定设置有出水管，所述出水管与所述内管的内腔连通。

进一步的，所述阀头的内表面呈圆柱形或蘑菇头形，所述水冷阀杆嵌入所述阀头的一端外表面与所述阀头的内表面均采用精密加工制成。

进一步的，所述阀头选用稀土耐热耐磨铸钢材料制成。