[实用新型]一种自动铝膜高效切割装置

说明书

本实用新型公开了一种自动铝膜高效切割装置，包括底座板、传送机构和切割机构，底座板的一侧设置有第三调节槽，第三调节槽的内侧通过两个对称设置的第二限位杆与活动底座活动连接，活动底座的一端设置有第四手拧螺丝，且第四手拧螺丝的螺纹端与其中一个第二限位杆的一侧相接触。本实用新型通过设有的传送机构，便于将外接铝膜进行传送，使铝膜可在传送机构中规则的移动，而不需要人员手动移动铝膜，方便将铝膜送至切割机构进行下一步工序，通过设有的切割机构，切割机构的第二步进电机可周期性正反转，从而带动切割机构的切割刀具往复运动，在每个周期里可切割两段铝膜，增加工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，具体为一种自动铝膜高效切割装置。

背景技术

铝膜是采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝而形成的一种复合软包装材料，其中最常用的加工方法当数真空镀铝法，就是在高真空状态下通过高温将金属铝融化蒸发，使铝的蒸汽沉淀堆积到塑料薄膜表面上，从而使塑料薄膜表面具有金属光泽，由于它既具有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性，是一种廉价美观、性能优良、实用性强的包装材料。

目前，现有切割装置在对铝膜进行切割时，每次切割都需要手动量取合适的长度，过程繁琐且费时费力，在针对不同宽度不同厚度的铝膜进行切割时通常需要使用到不同规格的装置，成本较高。因此我们对此做出改进，提出一种自动铝膜高效切割装置。

发明内容

为解决现有技术存在切割装置需要手动使用且效率不高，不适用于多种规格铝膜切割的缺陷，本实用新型提供一种自动铝膜高效切割装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种自动铝膜高效切割装置，包括底座板、传送机构和切割机构，所述底座板的一侧设置有第三调节槽，所述第三调节槽的内侧通过两个对称设置的第二限位杆与活动底座活动连接，所述活动底座的一端设置有第四手拧螺丝，且所述第四手拧螺丝的螺纹端与其中一个第二限位杆的一侧相接触，所述底座板的另一侧设置有第二调节槽，所述第二调节槽的内侧与活动限位板的底部活动连接，所述活动限位板的底端设置有第三手拧螺丝，所述活动限位板的一侧设置有固定限位板，且所述固定限位板的底端与底座板的顶端固定连接，所述固定限位板一侧的顶部和活动限位板一侧的顶部分别固定设置有两个活动杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送机构的数量为两个，其中一个所述传送机构固定设置在活动底座的顶端，另一个所述传送机构固定设置在底座板的顶端，所述传送机构由支板、传送带、夹板、第一步进电机和两个带轮组成，两个所述带轮活动设置在支板的一侧，所述传送带活动设置在两个带轮的外侧，其中一个所述带轮的一侧设置有导向块，且所述导向块的一侧与支板的一侧固定连接，所述第一步进电机固定设置在支板的另一侧，且所述第一步进电机的输出轴与导向块一侧的带轮连接，所述夹板活动设置在传送带的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割机构设置在支板的顶部，所述切割机构由螺纹杆、连接块、第二步进电机、切割刀具、两个第一限位杆和六个支杆组成， 六个所述支杆每两个一组对称设在底座板的顶端，两个所述第一限位杆的两端分别与其中两组支杆的一侧固定连接，所述螺纹杆活动设置在另一组支杆之间，所述第二步进电机固定设置在其中一个支杆的一侧，所述第二步进电机的输出轴与螺纹杆的一端连接，所述连接块顶部的两侧分别与两个第一限位杆的外侧活动连接，所述连接块的底部与螺纹杆的外侧螺纹连接，所述切割刀具固定设置在连接块的底端，所述第一步进电机和第二步进电机分别通过两个步进电机驱动器与外接控制器电性连接，所述控制器与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二限位杆的表面设置有防滑纹路。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三手拧螺丝拧动部分的直径大于第二调节槽的宽度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座板底端的四角分别固定设置有四个支脚，且四个所述支脚的底端均固定设置有万向轮。