[实用新型]串料切穿模具

说明书

本实用新型公开了一种串料切穿模具，包括第一模具本体，所述第一模具本体上沿横向间隔设置有第一串料槽和第一签槽凸棱，所述第一签槽凸棱上设置有第一签槽；所述第一模具本体上沿纵向设置有第一进刀槽，所述第一进刀槽贯穿所述第一模具本体后端、所述第一串料槽和所述第一签槽凸棱，将所述第一串料槽、所述第一签槽凸棱分割；所述第一签槽与所述第一进刀槽间隔设置。本实用新型通过设置在模具本体上的进刀槽和签槽，可实现穿串的同时将串料切割分离，从而通过一次动作实现了串料的切割与穿串，减小了前期的准备工作量，在一定程度上提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及食品加工机械领域，特别涉及一种串料切穿模具。

背景技术

现有食品穿串机械的工作原理大致如下：待穿串的串料通过人工摆放在模具上，模具通过传送带传送到穿串工位后，穿串机构将签子推入模具中，从而使签子穿过串料，完成穿串动作。虽然也能够实现穿串功能，但需要提前将串料切割成符合穿串标准大小的块状或条状，因此操作较为繁琐，生产效率较低。

因此，目前还没有一种集实现串料切割和穿串功能于一体的串料加工模具。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种串料切穿模具，包括第一模具本体，所述第一模具本体上沿横向间隔设置有第一串料槽和第一签槽凸棱，所述第一签槽凸棱上纵向设置有第一签槽；所述第一模具本体上沿纵向设置有第一进刀槽，所述第一进刀槽贯穿所述第一模具本体后端、所述第一串料槽和所述第一签槽凸棱，将所述第一串料槽、所述第一签槽凸棱分割；所述第一签槽与所述第一进刀槽间隔设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一模具本体后端设置有第一进签口，所述第一进签口与所述第一签槽的位置相对应。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括第二模具本体，所述第二模具本体扣合在所述第一模具本体上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二模具本体上沿横向间隔设置有第二串料槽和第二签槽凸棱，所述第二签槽凸棱上纵向设置有第二签槽；所述第一串料槽与所述第二签槽凸棱相互扣合，所述第一签槽凸棱与所述第二串料槽相互扣合，所述第一签槽与所述第二签槽上下对应。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二模具本体上沿纵向设置有第二进刀槽，所述第二进刀槽贯穿所述第二模具本体后端、所述第二串料槽和所述第二签槽凸棱，将所述第二串料槽、所述第二签槽凸棱分割，所述第二签槽与所述第二进刀槽间隔设置；所述第一进刀槽与所述第二进刀槽的位置相对应，二者在所述第一模具本体和第二模具本体的后端形成后端进刀口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二模具本体后端设置有第二进签口，所述第二进签口与所述第二签槽的位置相对应；所述第一进签口与所述第二进签口的位置相对应，二者组成后端进签口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一模具本体前端的上表面设有第一定位凹槽，所述第二模具本体前端的上表面设有第一定位凸块；所述第一定位凸块与所述第一定位凹槽相互扣合，用于所述第一模具本体和第二模具本体的准确定位。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一模具本体后端的上表面设有第二定位凹槽，所述第二模具本体后端的上表面设有第二定位凸块；所述第二定位凸块与所述第二定位凹槽相互扣合，用于所述第一模具本体和第二模具本体的准确定位。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一进刀槽贯穿所述第一模具本体的前后两端，所述第二进刀槽贯穿所述第二模具本体的前后两端；所述第一进刀槽和所述第二进刀槽在所述第一模具本体和第二模具本体的前端形成前端进刀口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一模具本体前端设置有第三进签口，所述第三进签口与所述第一签槽的位置相对应；所述第二模具本体前端设置有第四进签口，所述第四进签口与所述第二签槽的位置相对应；所述第三进签口与所述第四进签口的位置相对应，二者组成前端进签口。