[实用新型]一种塑料稳定剂的混合搅拌机

说明书

本实用新型公开了一种塑料稳定剂的混合搅拌机，包括外罐体、内罐体和预处理罐，外罐体与内罐体之间形成加热腔，外罐体的顶部设置有第一进料口、搅拌电机和第二进料口，预处理罐的底部设置有第一出料管，搅拌电机的底部动力输出端设置有搅拌轴，搅拌轴的外壁设置有搅拌桨，外罐体的左侧壁底部设置有蒸汽进口，外罐体的右侧壁顶部设置有蒸汽出口，内罐体的底部设置有第二出料管，第二出料管上设置有电磁阀，第一出料管和第二进料口位于内罐体的内腔一端均设置有导料管。本实用新型通过高温蒸汽在对混合原料进行反应提供所需的环境温度的同时，使有机高分子化合物能够在不接触搅拌桨的情况下进入内罐体，使原料充分反应。

技术领域

本实用新型涉及塑料稳定剂生产设备技术领域，特别涉及一种塑料稳定剂的混合搅拌机。

背景技术

塑料稳定剂混合反应物的原料种类较多，包括金属盐和有机高分子化合物等，在混合搅拌生产中，一般有机高分子化合物在一定温度下融化成液体，然后依次加入加入金属盐和有机高分子化合物等原料进行混合搅拌反应，其中有机高分子化合物原料由于特殊的物理性质，比如脂类，在常温下呈粘稠的固体状，如果直接加入到混合搅拌的反应罐中，由于为保证反应物料的充分混合搅拌，反应罐中的搅拌桨的高度一般高于混合物的液面高度，这就导致了搅拌桨在高速旋转过程中，向反应罐中添加的粘稠的固体原料会落到搅拌桨上，并造成原料的四溅，使原料附着在无法反应的反应罐的内腔壁上，不仅造成反应罐的内腔难以清洗，而且会浪费原料，影响塑料稳定剂实际参与反应的原料配比，影响稳定剂的成分，为此，我们提出了一种塑料稳定剂的混合搅拌机。

实用新型内容

本实用新型的提供了一种塑料稳定剂的混合搅拌机，主要目的在于通过高温蒸汽在对混合原料进行反应提供所需的环境温度的同时，使有机高分子化合物能够在不接触搅拌桨的情况下进入内罐体，利用高温蒸汽对熔点较低、易于熔化的有机高分子化合物原料加热，使其熔化后通过导料管进入，不与搅拌桨接触。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种塑料稳定剂的混合搅拌机，包括外罐体、内罐体和预处理罐，所述内罐体固定于外罐体的内腔底部，所述预处理罐固定于内罐体的顶部，所述外罐体与内罐体之间形成加热腔，且预处理罐位于加热腔中，所述外罐体的顶部左侧设置有第一进料口，且第一进料口的底部与预处理罐顶部的进料端相连通，所述预处理罐的底部设置有第一出料管，且第一出料管的底部与内罐体顶部左侧的进料端相连通，所述外罐体的顶部中间设置有搅拌电机，所述搅拌电机的底部动力输出端设置有搅拌轴，且搅拌轴的底部伸入内罐体的内腔，所述搅拌轴伸入内罐体的内腔一端外壁设置有搅拌桨，所述外罐体的顶部右侧设置有第二进料口，且第二进料口的底部与内罐体顶部右侧的进料端相连通，所述外罐体的左侧壁底部设置有蒸汽进口，所述外罐体的右侧壁顶部设置有蒸汽出口，所述内罐体的底部设置有第二出料管，且第二出料管的底部伸出外罐体的底部，所述第二出料管上设置有电磁阀，所述第一出料管和第二进料口位于内罐体的内腔一端均设置有导料管，所述内罐体的顶部左右两侧对称设置有挡料板，且挡料板与两组导料管的出口端相贴近。

优选的，所述搅拌轴与外罐体和内罐体的连接处均设置有密封轴承，防止加热腔中的蒸汽泄漏。

优选的，所述搅拌桨在水平方向上与搅拌轴之间的最大距离大于导料管的出料端与搅拌轴之间的距离，物料通过导料管向内罐体中加入时，在下落的过程不会中落到搅拌桨的上。

优选的，左侧所述导料管与右侧所述导料管关于搅拌轴镜像对称，且导料管与水平面之间的夹角为60-70°，降低物料进入内罐体中反应液的速度，尽量减小混合物向内罐体的内腔顶部飞溅的量。

优选的，所述第一进料口和第二进料口的顶部均螺接有密封盖。

优选的，所述外罐体的外壁涂有隔热涂料层，减小用于加热的蒸汽热量损失。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：