[实用新型]一种在机可生产不同材质的模具

说明书

本实用新型公开了一种在机可生产不同材质的模具，包括公模板以及设置在公模板上公模仁，所述公模仁的一侧设置有第一产品公模仁，另一侧设置有第二产品公模仁，所述第二产品公模仁上设置有第二产品成型腔，所述第一产品公模仁上设置有第一产品成型腔，所述第一产品成型腔通过第一流道与公模仁连接，所述第二产品成型腔通过第二流道与公模仁连接，所述公模仁上设置有可旋转的流道入子、第一主流道和第二主流道。本实用新型设计新颖、结构简单、使用方便，操作简单，能够通过旋转流道入子，来完成生产不同塑料材质的产品，不仅可以节省模具上下模具的时间，而且安全，方便快捷。

技术领域

本实用新型涉及注射成型模具领域，尤其涉及一种在机可生产不同材质的模具。

背景技术

根据模腔的数量，可将注塑成型的模具分成单腔模具与多腔模具。其中，单腔模具可成型一个部件，而多腔模具可成型多个部件，相对而言，多腔模具的成型效率会高些。

但是现有的多腔模具是用于成型同一材质的产品，例如，专利号CN200620059485.2公开的包括一模仁，该模仁内形成有若干隔离的模腔，这些模腔的一端分别设有一入射部，且这些入射部延伸至一圆周的边缘；该模仁内枢设一旋转入子，且该旋转入子位于该圆周区域内，其中，该旋转入子设有一流道，且该流道的一端部延伸至该圆周的边缘。

综合上述所述，现有的多腔模具多用于成型同一材质的产品，局限性较低，不能用于成型不同塑料材质的产品。

基于此，有必要研究一种模具在注塑机上不拆模，生产两种或两种以上不同塑料材质产品的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种在机可生产不同材质的模具，本实用新型设计新颖、结构简单、使用方便，操作简单，能够通过旋转流道入子，来完成生产不同塑料材质的产品，不仅可以节省模具上下模具的时间，而且安全，方便快捷。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种在机可生产不同材质的模具，包括公模板以及设置在公模板上公模仁，所述公模仁的一侧设置有第一产品公模仁，另一侧设置有第二产品公模仁，所述第二产品公模仁上设置有第二产品成型腔，所述第一产品公模仁上设置有第一产品成型腔，所述第一产品成型腔通过第一流道与公模仁连接，所述第二产品成型腔通过第二流道与公模仁连接，所述公模仁上设置有可旋转的流道入子、第一主流道和第二主流道，所述第一主流道的一端与第一流道连接，另一端延伸至流道入子，所述第二主流道的一端与第二流道连接，另一端延伸至流道入子，所述流道入子的中心设置有冷料口和主流道，所述主流道的一端延伸至流道入子的边缘，并与公模仁上的第一主流道或第二主流道连接，所述冷料口设置在主流道的底部。采用此技术方案，通过旋转流道入子使流道入子上的主流道与第一产品型腔所连接的第一主流道连接时，使第二产品流道处于关闭状态，模具在生产时，只能生产第一产品成型腔中的产品；当流道入子上的主流道旋转到第二主流道时，其第一产品流道处于关闭状态，模具在生产时只能生产第二产品成型腔中的产品。

作为优选，所述公模仁上设置有入子旋转孔，所述入子旋转孔的一侧设置有连接流道入子的波珠螺丝。采用此技术方案，便于流道入子在入子旋转孔中进行旋转，减少流道入子在入子旋转孔中晃动或位移；其中，波珠螺丝位于第一主流道或第二主流道的下方。

作为优选，所述流道入子的侧边设置有连接波珠螺丝的环形凹槽，所述环形凹槽中设置有连接波珠螺丝的定位槽，所述定位槽对称设置在流道入子的两侧。采用此技术方案，设置的环形凹槽用于流道入子与波珠螺丝进行旋转限位；定位槽用于流道入子的旋转定位；其中一侧定位槽设置在主流道的下方，用于主流道与第一主流道或第二主流道连接时定位。

作为优选，所述环形凹槽和定位槽的截面设置为半圆形的凹槽，所述半圆形的凹槽用于与波珠螺丝中的钢珠连接。采用此技术方案，便于流道入子的旋转。