[实用新型]一种全自动粉剂包装机

说明书

本实用新型公开了一种全自动粉剂包装机，具体涉及包装加工技术领域，包括支撑底座、支撑架和进料机构，所述进料机构通过支撑架固定设置于支撑底座的上端，所述进料机构包括搅拌筒和进料筒，所述搅拌筒的上端一侧设置有进料口，所述搅拌筒的内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件的下方固定设置有过滤筛网，所述进料筒的一侧设置有出料口，搅拌组件包括驱动电机、第一搅拌杆、第一搅拌叶片、第一复位弹簧、主动齿轮、从动齿轮、第二搅拌杆、第二搅拌叶片、第二复位弹簧和永磁铁。本实用新型通过一个驱动电机可以实现粉剂包装的搅拌和上料两个工作，电量消耗低，使用非常方便，经济实用。

技术领域

本实用新型涉及加工包装设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种全自动粉剂包装机。

背景技术

粉剂包装机是包装粉剂类物品设备的总称，适用于食品、化工、农副产品等行业的粉状、粉末、粉体状物料和袋类、罐类、瓶类等各种包装容器的定量包装。自中国加入WTO以来，中国的市场不断向世界扩张，特别是农药、食品的包装软包装订单量剧增，同时包装的要求更加严格、包装的品种更加复杂，特别是农药行业的受出口要求和国内限制高污染的乳油生产量，粉剂就变得越来越受欢迎，但是受到粉剂越来越精细、比重越来越轻，密度受环境的影响变化大，包装剂量大等因素的影响，使得包装困难重重。

而现有的粉剂包装机通常都是借助搅拌电机驱动搅拌轴来实现对料斗中粉剂的搅拌；由于搅拌轴竖直穿设于料斗中心处，靠近料斗中心处的粉剂的搅拌效果最佳，而越靠近料斗内壁的粉剂的搅拌效果则越差，使得搅拌效果不均匀，而且对于容易结块的粉剂在包装前需要进行粉碎，费时费力，降低了粉剂包装的效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种全自动粉剂包装机，通过设置有两组搅拌叶片，两组搅拌叶片重合时能够对粉剂进行粉碎，而且在两组搅拌叶片的一侧设置有复位弹簧，在搅拌过程中，利用永磁铁能够吸附复位弹簧，使得复位弹簧伸缩，扩大搅拌叶片的搅拌范围，使得搅拌均匀。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动粉剂包装机，包括支撑底座、支撑架和进料机构，所述进料机构通过支撑架固定设置于支撑底座的上端，所述进料机构包括搅拌筒和进料筒，所述搅拌筒的上端一侧设置有进料口，所述搅拌筒的内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件的下方固定设置有过滤筛网，所述进料筒的一侧设置有出料口；

所述搅拌组件包括驱动电机、第一搅拌杆、第一搅拌叶片、第一复位弹簧、主动齿轮、从动齿轮、第二搅拌杆、第二搅拌叶片、第二复位弹簧和永磁铁，所述第一搅拌杆固定设置于驱动电机的输出轴上，所述主动齿轮固定设置在第一搅拌杆上，所述从动齿轮啮合设置于主动齿轮的一侧，且所述第二搅拌杆固定设在从动齿轮的一侧，且所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的一端均穿过搅拌筒的侧壁，并设置于搅拌筒的内部，所述第一搅拌杆上间隔均匀的设置有若干组第一搅拌叶片，所述第二搅拌杆上间隔均匀的设置有若干组第二搅拌叶片，每组所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片均设置有两个搅拌叶片，其中一个所述搅拌叶片上分别固定安装有第一复位弹簧和第二复位弹簧，所述永磁铁嵌入安装于搅拌筒内侧壁的前后两端；

所述第一搅拌杆上固定安装有主动链轮，所述主动链轮通过传动带连接有从动链轮，所述从动链轮的一侧固定设置有旋转杆，且所述旋转杆的一端穿过进料筒的侧壁，并设置于进料筒的内部，所述旋转杆位于进料筒内部的一端设置有螺旋送料机构。

在一个优选地实施方式中，所述第一搅拌叶片与第二搅拌叶片交错设置，且相邻的所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片之间的距离固定。

在一个优选地实施方式中，所述搅拌筒的底端和进料筒相连通，且所述进料筒上的出料口远离从动链轮设置。

在一个优选地实施方式中，所述搅拌筒的顶端设置有泄压口，所述泄压口上套设有阻尼气囊。

在一个优选地实施方式中，所述永磁铁的中心位置与第一搅拌杆和第二搅拌杆处于同一水平面上。